去年12月29日，浙江柯桥发布全国首个纺织印染领域团体标准——《绿色印染要求通则》，并将于今年3月1日起正式实施。该标准对节能、安全、环保、管理、产品质量等五方面提出综合要求，对纺织印染产业工作场所有害因素职业接触限值进行了规定，部分技术指标严于国家强制性标准GB 4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》。

　　不难看出，随着政府将生态文明建设上升到了国家战略高度，党的十九大高度强调这一理念，印染企业将在2018年进一步加快转型升级的脚步。

　　若用12个字描述2018年的印染行业，

　　那就是：“关”字渐去、“变”字当先、“难”字依旧。

　　行业环保整治常态化

　　去年下半年《印染行业规范条件（2017年版）征求意见稿》等标准出台，与2010年版印染行业规范条件相比，新规进一步收紧能耗和取水量的规定，如棉、麻、化纤及混纺机织物的综合能耗及取水量上限要比前规下降14.3%、20.0%，纱线、针织物等其他产品的能耗及取水量标准也分别下降8.3%~21.1%不等。水重复利用率标准由35%提升至40%。同时印染作为高排放、高能耗的行业也受到更严格监管。新规进一步提高环保标准，要求企业采用技术先进、节能环保的设备，规范企业生产经营，推动印染产业节能减排、清洁生产。

　　多地环保调研组均强调，环境治理工作永远在路上，调研组将以环保督察为契机，增强环境保护的责任感和使命感，牢固树立绿色发展理念，狠抓环保问题的整改落实；加大环境保护执法力度，加强对重点区域、重点行业、重点企业的整治力度，严肃查处环境违法行为；加大环保投入，改造环保运行设施，用科技手段对环境问题进行监管；建立环境保护常态化工作机制，着力推进绿色发展，持续改善环境质量。

　　业内人士分析，部分中小企业由于规模较小，设备自动化水平较低，难以满足新规对于环保和能耗的要求，有可能被淘汰。

　　2016~2017年，我国印染行业超额完成去产能任务，对环境治理起到了巨大的推动作用，但同时，产能的缩减也直接影响了订单的出货速度。2018年，印染行业或将从总量性去产能转向结构性优产能为主，从以退为主转向进退并重。

　　去产能转向进退并重

　　随着政府加强环保要求，印染行业近年来迎来供给侧改革，2010~2015年全国规模以上企业印染布产量由593亿米降为510亿米。2016年，绍兴64家印染企业全面实施停产整治；萧山关闭370家污染企业，对1628家企业进行整治；多省市全部关停“十小”企业。

　　而在去年，环保措施更是密集发布，大大小小的条例相继出台，各地印染企业关停的消息不绝于耳，广东省普宁市铁腕治污关停数百家印染企业，江苏省南通市采取加快淘汰落后产能、关停落后企业、提升工艺装备等多项具体措施，1~8月淘汰落后产能7100万米。

　　“产能的缩减已经对下游成衣加工企业的交货产生实质性影响。”业内人士坦言，产能的缩减直接影响了订单的出货速度。由于印染企业开工不稳定，导致很多订单交期无法保证。一些小印染厂产能缩减迫使下游企业转移订单，那些环保设施齐全的企业订单异常火爆，有的企业开始停接万米以下的小单，有的企业则不接工艺复杂、难度大的订单，还有的明确要求“所有品种下单必须保持满缸量投匹”，也有公司优先保障老客户，而拒接新客户订单，导致大部分企业交期延长20天左右。

　　针对上述情况，业内专家判断，2018年，印染行业将从总量性去产能转向结构性优产能为主，从以退为主转向进退并重，更加遵循行业发展客观规律，从各地实际条件出发，精准有效改善供给质量。促进产能利用率保持在合理区间。

　　染化料价格持续上涨

　　2017下半年以来， 浙江、山东等分散染料大省受到环保重点督察，不达标企业相继关停，使得染料价格上涨。分散染料价格由约2.5万元/吨最高上涨至4.5万/吨。前期价格虽有回落，但仍维持在约3.2万元/吨的高位。目前环保压力不减，停产企业复产困难，且经销商及下游印染企业库存低位，去年12月1日，染料厂家将分散染料价格由约3.2万元/吨上涨至3.5万元/吨~4.0万元/吨。预计随着今年春季旺季来临，染料价格仍将进一步上涨。

　　毫无疑问，环保仍将成为印染行业2018年的主旋律，染料市场不断向龙头集中。在环保持续高压态势下，染料行业洗牌持续进行。目前，分散染料行业前3家市场占有率70%左右，活性染料前4家市场占有率近70%，中小企业在环保高压下无力正常经营，未来行业将进一步向龙头集中。

　　“2017年中间体市场较为平稳，中间体生产企业原材料一般有半年库存，2017下半年大宗原材料上涨明显，所以2018年中间体生产企业原料价格压力大，将倒逼中间体价格上涨，支撑染料价格上涨。”闰土股份方面相关负责人预测。

　　业内分析，下游回暖保障染料需求，支撑染料价格高位运行。染料最下游集中在纺织服装，随着国内二胎放开，人口增长带动刚需提升，海外经济呈现复苏势态，出口市场回暖。据行业统计，2017 年上半年规模以上印染企业印染布产量271.72亿米， 同比增加 6.14%，增速较去年回升6.31个百分点。 2017年1~10月纺织业出口交货值同比增加 3.9%，纺织业主营收入同比增加 6.3%，纺织企业景气指数回升，下游纺织业回暖保障染料需求，支撑染料价格高位运行。

　　印染布出口有望回升

　　2018年世界经济继续呈温和复苏态势，“一带一路”将进一步深入推进，国内印染布价格趋于平稳，国内外价差将逐步修复，有望刺激印染布出口量回升。

　　2017年，随着供给侧结构性改革的有序推进，全行业规模以上企业产量、主营业务收入、利润、固定资产投资等主要经济指标在合理区间保持增长，内生发展动力有所增强，但出口回升动力仍显不足。

　　2017年1～10月，印染八大类进出口总额193.99亿美元，同比减少3.67%，较2016年同期增加2.7个百分点；贸易顺差169.07亿美元，同比减少2.37%，增速较2016年同期增加2.75个百分点。传统市场层面，欧美市场稳定增加；但新兴市场和发展中国家经济增长仍然面临许多困难。

　　对此，中国印染行业协会秘书长林琳分析表示，2018年经济将继续温和增长，因特朗普新政存在一定变数，经济走势不确定性增大，受英国脱欧、难民问题和地缘政治等影响，欧洲经济不排除回升受阻的可能，日元升值抑制出口。她指出，日本经济增速回升的动力依然不足，新兴市场和发展中国家经济增长仍然面临许多困难。资金外流风险依旧存在；结构性改革有待进一步深化；巴西、俄罗斯和南非等资源出口依赖性国家的经济复苏步伐将进一步受到影响。

　　“预计2018年我国印染产品对欧盟、美国的出口有望保持增长，对日本和俄罗斯出口将继续走低，但在美国、日本和欧盟市场份额保持基本稳定。”林琳表示。

　　精细化管理加快推进

　　印染行业是技术密集、管理复杂、环保要求高的行业，就技术方面而言，我国印染行业在很多方面已处于国际先进或领先水平，但在设备管理方面，与国外企业还有一定差距。2018年，我国印染行业或将迎来由粗放型向精细化管理过渡阶段。

　　目前，国内部分印染企业已做到部分生产环节的自动化或半自动化控制，少数企业做到全流程数据采集和管控，但尚未形成更大范围的综合应用系统，生产执行管理系统（MES）和生产自动化系统（SFC）在许多企业未能发挥应有作用。业内人士分析，行业要实现从手工机械化、集合单机自动化向全流程数字化、系统自动化跨越，还有很长的路要走。

　　不过，值得庆幸的是，很多印染企业已经注意到了这点，提升整体智能化水平将成为印染行业转型升级的重要方面。

　　随着自动化、智能化技术和数码印花为代表的一批印染新技术快速发展，以及精细化管理在一些企业的有效推行，2018年将有越来越多的企业采用工艺参数在线采集与自动控制系统、化学品自动称量和自动输送系统以及数字化、智能化装备，进一步加强信息化管理与工艺技术、企业运营管理与互联网技术的融合。

　　相信在未来，优势企业将通过建立智能化管理系统，实现生产执行管理系统（MES）、计划管理系统（ERP）及现场自动化系统（SFC）的结合，从单一装备的智能化向整体工厂智能化转变。

　　印染业融资呼声迫切

　　从目前来看，国家金融政策在印染行业的落实效果尚不明显，印染企业面临复杂的国内外环境和成本上升、税收高、融资难等困难和压力。而这一情况或将在2018年得到改善。   

　　在采访众多印染企业负责人时，他们突出反映的问题之一就围绕着政府扶持力度上展开。例如，印染企业在集聚过程中，需要经历土地购置-新址建厂-设备购置-人物搬迁-开工投产等复杂流程，需要大量的资金来维持运作。然而，由于印染属于政府严格管理、铁腕治理的对象，特别是实施的各类关停行动，让银行和社会资本不敢再投入大量资金，支持印染业发展。

　　业内人士坦言，资金短缺已经成为制约目前新一批印染集聚的最大障碍，如不采取更有力措施，除了少数几家实力较强的印染企业，这些问题将影响印染产业集聚的速度和集聚印染企业的质量水平和建设标准。

　　针对企业反映的问题，一些业内专家也给出建议方案，他们呼吁政府出台对印染企业融资支持相应的激励政策，拓宽印染企业融资渠道，解决广大印染业经营者的普遍要求。希望政府部门在推动印染产业集聚升级工程中统筹规划，加强调研，想企业所想，急企业所急，着力解决印染企业在生产中碰到的融资困难和问题，确保印染产业成为集约发展、创新发展的高地。