“在上海石化涤纶部2号聚酯装置生产区域，已经几乎闻不到异味了。”记者在生产现场，亲身体验到了装置员工对工作环境可喜变化的感受。一个月前，“聚酯酯化废水中有机物回收技术”系统在该装置建成投用，经过一个月的持续检测，生产现场VOCs（挥发性有机化合物）含量仅为8 ppm左右，嗅觉失去了对它的敏感性。

　　上海石化目前共有两套聚酯装置，即于1983年投产的40万吨／年2号聚酯装置、2004年投产的15万吨／年1号聚酯装置。至此，两套聚酯装置全部实现对酯化废水中有机物的回收利用，向打造“清洁生产工厂”更迈进了一大步。

　　聚酯是纺织工业、工程塑料工业最主要的原料，也是轻工、家电、汽车、土工建筑的重要材料之一。但每生产一吨聚酯产品，仅酯化反应阶段，直接生成的废水就达到0.187吨。这些酯化废水中，包括了乙醛、乙二醇、2－甲基－1、3－二氧环戊烷等主要有机物，其总含量虽然仅占到吨废水的1%－2％左右，看似含量很少，但这些有机物进入水体，就会污染水源；进入空气，就会产生恶臭等异味，对环境造成污染。

　　与此同时，这些废水有机物，都是高附加值资源，蕴藏着“真金白银”。如，工业乙醛和乙二醇，是制造合成多种有机化工产品的原料和中间体，也是制革、制药的中间体，还能用作防腐剂、防毒剂、显像剂、溶剂、还原剂等领域。乙醛和乙二醇不仅市场需求量大，而且价格较高。

　　为了有效回收利用高附加值有机物，并切实解决聚酯装置污染排放问题，上海石化决定采用当时国内比较先进的“聚酯酯化废水中有机物回收技术”――酯化废水汽提＋有机物回收技术＋生化处理。

　　2012月5月，有机物回收系统率先在1号聚酯建成投用。

　　1号聚酯在采用该回收技术后，乙二醇经过收集可直接进入物料系统作原料，乙醛经收集后进入乙醛储罐，作为产品直接出售。据统计，该装置每年可回收乙醛四五百吨、乙二醇八九十吨。

　　在废物利用的同时，环保效益也十分明显。据环保监测数据显示，1号聚酯装置在乙醛回收系统未投用前，酯化废水池中的COD（化学需氧量）值大于20克／升。投用后，下降到了6.5克／升。每吨废水的处理成本也因而下降，每年可节约费用10多万元。

　　2013年，1号聚酯装置将乙醛回收系统由三塔流程改为二塔流程，每吨节约能耗达4千克，每年可节约成本50万元；同年，又对酯化蒸汽冷却系统进行优化，将COD值由6.5克／升下降至5.5克／升，此举又进一步改善了周边环境。

　　有了1号聚酯装置良好的试点，上海石化决定在2号聚酯装置也加快应用这项清洁生产技术。该项目于2016年开始立项，2017年12月27日，该装置酯化废水COD浓度过高的隐患治理改造项目及酯化废气处理改造项目投入试运行。

　　凭借后发优势，2号聚酯装置的酯化废水有机物回收系统，在工艺流程方面得到进一步优化，建立了全流程回收系统，即回收过程分四步走：第一步，将有机物与水进行分离；第二步，将有机物不同组分进行分离；第三步，将残存有机物通过蒸馏等方式进一步分离；第四步，将剩余尾气、废水池挥发性异味气体等收集后送入热媒炉进行焚烧。

　　由于另外建设了酯化废气处理改造项目，因此，2号聚酯装置不仅能回收废水中的有机物，而且能够回收废气中的有机物，即在回收系统中，将废气导入喷射泵，注入水中，以液体形态，回收其中的有机物。

　　废水和废气中有机物的全回收，使2号聚酯装置废水COD含量由最高15克/升下降至4.8克/升以下，生产现场VOCs含量由最高1500 ppm下降至8 ppm以下。同时乙醛组分经过提纯回收后，纯度高达99.5%以上，可作为优质商品直接进行销售。

　　采用新技术新工艺，回收利用废有机物，不但变废为宝，而且有效减少源头污染，为员工提供了更加安全、环保、健康的工作环境。