佛山市致兴纺织服装有限公司（以下简称“致兴纺织”）的生产车间总是一派繁忙景象：数百台剑杆织机高速运转，编织零件不知疲倦地短促跳动，带动众多纱线横竖交织，完成由线到面的变身。

　　机器边挂着的客户信息卡上，李维斯、美国鹰牌等国际大牌赫然在列。这预示着，织机织出的牛仔布料将漂洋过海，变成美国时尚模特身上的精品牛仔服。

　　在传统纺织服装业遭遇瓶颈的当下，这家服装面料制造企业却依靠专注牛仔布研发，屡屡斩获国内外客户的大订单，成为国内牛仔面料细分领域的领头羊。

　　突破技术创新产品赢得国际大订单

　　一般认为，牛仔服装厚实耐磨、穿着时尚，但没有弹性，不适宜运动。致兴纺织却颠覆了这一传统观念——穿着以其产品“四面弹”为原料制作的牛仔服，模特可以轻松做出各种高难度瑜伽动作。

　　“四面弹”就是致兴纺织研发的创新产品之一。该面料可以朝上下左右四个方向大幅度拉伸，并能迅速恢复。“弹力牛仔裤并不新鲜，但通常只能朝水平方向拉伸，垂直方向也能灵活拉伸的牛仔裤很少见。国内在这块面料技术上一直存在的空白，由我们填补了。”致兴纺织董事总经理方军说着拿出塑料长尺进行现场演示。

　　在尺子的测量下，10厘米的牛仔面料水平方向可以拉伸到18厘米，垂直方向则拉到15厘米，放手后立即复原。“水平拉伸度80%，垂直拉伸度50%，国内其他牛仔面料很难达到这个幅度，一般纵向伸长度有20%就算不错了。”方军表示，大弹力牛仔裤贴合腿部曲线又耐穿，是国际最新趋势，“四面弹”刚好满足产品对面料的要求。

　　去年1月，国际知名牛仔品牌美国鹰牌向致兴纺织一次性订购了300万码“四面弹”。这些布料能做200万条牛仔长裤，在整个行业都算是一笔大订单。

　　美特斯邦威、李维斯、圣吉奥、以纯等国内外知名服装企业都是致兴纺织的客户。

　　致兴纺织对于品质的要求非常严格。以“四面弹”为例，为了研发成功，致兴纺织开发部经理陶小成带领团队成员无数次变换原材料配比、合成方法，看生产成品效果如何。研发过程中合成并试验生产出的布料多达十几万码，保守估计，这些布匹可做成10万条牛仔裤。

　　有人认为，创立品牌是终端产品的事，原料的品牌没人关心，面料只是服装的原料，没必要创立品牌，但方军不这么看。“英特尔只做CPU，但很多品牌的电脑都要在产品上贴上它的Logo，以采用英特尔元件为荣。致兴纺织就是要朝这个方向努力。”

　　方军为“四面弹”设计了吊牌，已经有不少服装厂商要求在服装上挂这个吊牌。方军让面料为服装增值的目标已经实现。

　　整合全球资源联手国际一线品牌研发

　　“2010年之前的十年是牛仔布的风口，做什么都能卖。尤其是2000年至2005年间，有钱都不一定能买得到。那时候我们是生产什么就销售什么。2010年后，牛仔布产能慢慢过剩，我们转向与国内外一线休闲服装品牌合作，市场要什么我们生产什么。”方军表示，服装品牌厂商了解市场需求，而致兴纺织擅长开发服装面料，与服装品牌厂商的合作，让致兴纺织把握了市场的趋势，科学合理调整了产品研发、生产的结构，在牛仔布行业稳步前行。

　　牛仔在从工装到时装化的变迁中，需求迎来了分水岭，即从普通着装需求向功能性需求转变。原来只有颜色款式的差别，现在有大弹力、抗菌除臭、保暖透气等多种功能差别。恰是后者蕴藏着无限创新可能与难点，挑战着纺织企业对品质的追求。

　　“我在美国出差，就不停有客户向我反映，欧美女性偏丰满，特别偏好塑性好、弹力大的牛仔裤，这也给了我们研发‘四面弹’的灵感。”方军表示，产品研发灵感来自消费市场，致兴纺织的每一款面料都要经过市场调研，其研发团队也常去商场观察当下牛仔服最流行的样式、花纹、颜色等。

　　致兴纺织不仅坚持自主研发，成立了一个数十人的研发团队，通过各种技术手段给历史悠久的牛仔布赋予了新的内涵，而且还是行业中率先在纽约、洛杉矶设立办事处的企业，主动掌握世界服装潮流信息，并积极参与国际竞争。

　　致兴纺织先后与美国棉花公司、美国英威达纤维、奥地利兰精纤维、西班牙科莱恩化工、日本伊藤忠商社、天虹国际等国际化企业合作，通过整合全球资源，着力于绿色环保产品开发，将新原料、新工艺、新技术不断应用到产品研发上，先后研发出天丝棉牛仔布、抗皱牛仔布、超弹牛仔布、印花牛仔布等一系列绿色环保产品。

　　“很多人以为牛仔面料制造已经流程化，不存在什么技术难点了。其实一块布也要经过千锤百炼，即便做了20年牛仔，每一种面料功能背后都是从研发到生产的全新试验与摸索，无先例可循。”方军表示，致兴纺织要在面料生产环节研发牛仔布全部的深加工技术，让服装厂商简单剪裁拼接即可成衣。

　　实施5S管理向生产管理现代化要效益

　　翻开致兴纺织使用的设备目录，颇有股“国际范”：高速剑杆织机来自比利时和意大利，浆纱机、缩水机来自德国，绳染机是美国制造，液氨丝光整理机、轨染机等设备全部采用了最先进的技术。

　　“我们生产设备的起点很高，可以说代表了世界纺织工业制造的先进水平。”方军说，致兴纺织2009年从广州新塘搬到了西樵，产能扩大了一倍，而工人数量却减少了两成，这正是“机器换人”的成果。

　　“我们的工厂在规划之初就明确了5年业内领先、10年不落后的目标，每个环节都采取了高标准。”方军介绍，致兴纺织之所以搬迁到西樵，正是为了寻找更高的平台和更大的发展空间，而为了实现这种高标准，致兴纺织在西樵单位投资成本达到同行的两倍。

　　为提升企业管理，致兴纺织5年前就实施5S管理。“所有的设备、材料、产品要求摆放得整整齐齐，虽然这也有些不利影响，外界传闻我们管理很严，导致招工有点困难，但这对企业长远发展有深远意义。”

　　方军回忆说，致兴纺织曾聘请一位日本人进行企业管理。“原来我们那些面料生产出来后，员工都不在意，有时候背靠上去、脚踩上去，甚至留下脚印。对此，那个日本人说了一句话，如果你自己都不热爱自己的产品，你怎么指望客户来喜欢你的产品？”

　　方军表示，国内有许多传统行业目前利润空间很小，于是只能进一步压低成本以获得生存空间，但这样对产品的质量影响很大。

　　“致兴纺织绝不会做牺牲质量换成本的事。我们的纱线都是由优质棉花制成的，用致兴面料做的有些裤子品种光纱线成本就有30元，所以市面上几十元的牛仔裤肯定比不了。致兴很早就设立了目标，要致力于形成一个靠创新、质量和生产效率盈利的良性循环。”