在电商崛起、全球环保意识提高、中国大陆纺织产业壮大、东南亚新兴供应链形成的压力下，台湾纺织产业从1950年以来，继天然纤维、人造纤维印染技术、功能性面料三次大跃进后，已进入第四次产业进化改造！

　　包括新纤董事长吴东升、聚阳董事长周理平等国内上下游领导厂商都认为，环保类纺纤的研发创新、快速反应、少量多样的接单、上下游一条龙+差异化的生产，会是未来台湾纺织产业能在全球市场竞争及生存成长的基础。

　　纺织产业综合研究所指出，台湾纺织厂先前每一次的跃进都翻转纺织业及其供应链，并为产业带来产值的大幅成长；现在，台湾功能性面料技术发展日趋成熟，虽在全球市场仍居领先地位，但经过十年，已逐渐面临大陆、东南亚地区厂商的红海竞争。

　　台湾在环保纱纤供应链有优势；吴东升指出，NIKE、ADIDAS等全球品牌服饰商对环保面料的要求及标准日高，近几年来，陆续与台湾纺纤厂进行合作，研发环保纱纤服饰，先前更已提供给世界杯、奥运等比赛穿戴。

　　吴东升指出，新纤提供可回收瓶用聚酯所做的运动服饰，今年就会出现在莫斯科世界杯足球赛许多运动员身上。而远东新以海洋中宝特瓶垃圾回收所制成的「海洋纱」，也已被制成鞋材、服饰，在市场上销售。

　　网店盛行，品牌成衣厂商纷纷寻求与网络平台合作，同时为维系成长动能须持续丰富产品多样性、提升对下游需求变化的反应速度，持续要求旗下供应商增加品项和缩短交期。而网络平台如AMAZON也看到此一商机，也计划成立自有品牌投入电商市场。

　　看到此服饰市场的未来趋势，周理平指出，鉴于电商平台发展快速，已成立研发创新中心应对，目前已全力配合客户发展电商模式，尤其是在系统面上的运作，从成衣设计、下单到出货确认，透过3D技术，可以让传统的作法更为快速。

　　面对中国大陆及东南亚新兴市场的低价抢单竞争，上下游一条龙+差异化的生产模式，已是岛内纺织厂采取的策略之一。原本以布纱为主的力丽集团，为争取更多快时尚、个人化及定制化高的电商及高值化市场商机，已投入印尼、越南设厂进行一条龙生产，扩大复合纱、功能性高的纱种，满足下游厂对「多样少量」产品的需求。

　　差异化，力丽产品Ecoya环保色纱应用在3C产品领域，去年成功打入苹果供应链，独家供货HomePod智慧喇叭；转投资力麟科技兴建的全台第一座尼龙食品级薄膜包材（BOPA膜），也将在5月8日投产。

　　深扒台湾纺织业：究竟是“内忧外患”还是“身怀宝藏”？

　　近年来，台湾纺织业也是“动荡不安”，从曾经的“内忧外患”到如今上马智能化设备，今天小编就扒一扒台湾纺织业的现状和曾经走过的路！

　　台湾纺织曾面临危机

　　“台湾纺织产业曾面临着‘内忧外患’的困境。”岛内一名纺织业者表示，台湾纺织业历经20年努力，现在已经从夕阳产业发展为朝阳产业，但是，面对的挑战与困难却与日俱增。

　　台湾纺织品具有质量佳、产品差异化等优点，在小量生产、研发能力强等优势支持下，能够快速应对顾客的特殊需求，功能性和环保是台湾纺织业两大优势与强项，依靠着创新研发技术和环保意识，台湾纺织业不断发展出崭新的功能性面料，现在全球约有70%的户外运动服饰产品厂商使用台湾功能性面料，面料出口占到台湾纺织业产值的60%以上，尤其高技术性的功能性面料更是主力。

　　根据相关资料，台湾功能性面料全球市场占有率高达70%以上。美国每10件瑜伽服有8件使用台湾面料，全球超过50%的消防队防火衣面料由台湾制造，全球前5大服装品牌有80%以上的产品跟台湾有关系。

　　业界认为“台湾功能性面料是全世界做得最好的，而全世界的新产品也都在台湾诞生”。媒体报道甚至指出，台湾桃竹苗地区如果意外停工，将导致全球功能服供应出现断链！

　　不过，台湾纺织业拥有新材料及新应用，但却没有发展品牌，未来岛内业者应朝此方向不断努力。
　　
　　此外，由于目前台湾的整体投资环境较差，要厂地没厂地、要人没人，而且环保意识高涨，对投资人压力很大；在市场方面，台湾岛内厂商规模普遍偏小，市场狭窄，在参与国际竞争时面临巨大挑战。

　　与之相对的是，大陆纺织业厂商规模大，产品种类相对多元，在生产要素领域具有较优的成本和价格优势，原材料、生产运营等成本均低于台湾，台湾纺织企业寻求与大陆的合作也是必然。

　　台湾纺织业前仆后继投资越南
　　
　　在新北市的新庄、树林，一路延伸至桃园，仅20余公里的路程，是北台湾最重要的纺织产业廊带，在这个未经规划的“不成文”工业区内，小型纺织工厂林立，抽丝、纺纱、染整、成衣“一条龙”一次搞定，是许多国际知名品牌服饰新品的生产地。
　　
　　这50年来，台湾纺织业最主要出口市场是美国，然而，这个被称作“纺织硅谷”的产业聚落，目前正面临产业外移、人才外流的强烈挑战，“首当其冲的，就是以外销美国为主力的抽丝厂、纺纱厂会整个搬走，将影响台湾纺织业4万多从业人员的生计。”

　　东南亚国家比如越南成为台湾纺织业者竞相投资的首选，“只要有一家去，其他家就不得不去，因为一差就差了30%。远东集团投资了新台币上百亿元，台塑在越南也有相当完整的产业链”。

　　不只如此，纺织股股王儒鸿、股后聚阳已计划在越南扩厂，台湾纺织业前仆后继到越南投资，“越南帮”的成员和规模，愈来愈大。
　　
　　台湾纺织也在大力智能化改造

　　全球纺织产业市场竞争日益激烈，为增产能、降成本、提毛利，国内传统纺织厂投资工业4.0、机器人自动化及智能化不落后，近几年最积极的新纤、力丽、力鹏、宏远的投资综效已逐渐显现。

　　新纤2015年就投资11亿元，进行机器设备的汰旧换新、自动化生产线的建置。新纤预期，自动化生产及进行高值化创新产品生产线的新设，预期2017年的营收、获利就会有跳跃式的成长出来。

　　力丽、力鹏集团早在3年半前就开始陆续进行产线自动化，主要是针对纺丝及抽丝流程，初估总花费的金额高达70亿元。三年以来，产量增加了40%，人力减少了50%，耗电量也降低了30%。
　　
　　在彰化芳苑厂，力丽已有一条从挂丝、假捻到收丝的自动化机器人假捻线，整条产线自动化程度高达80%。力丽副总陈汉卿指出，以前客户的织布订单通常都是45天交货，现在已经缩短一半到21天交货；就是因为有高度自动化如此严格的品质要求，才能满足客户的要求，这样才能保有在纺织业的立足之地。

　　在品质不断提升、生产效率精进，力丽指出，原本力丽及力鹏并不是全球品牌厂的第一供应商，但是近2、3年来，包括Nike在内的国际大厂，每年的供应商大会，都会邀请力丽及力鹏与会，集团加入全球品牌厂供应链应指日可待。

　　宏远在2014年就已规划3年投资15亿元，进行自动化及智能化生产的机器设备更新。2016年，因应网络带动工业4.0，宏远陆续投资4亿建智慧工厂，台湾、泰国及上海3大厂区导入自动化产线，力拼AI制造，以降低成本、节省能源、提高品质、提升生产效率。

　　宏远总经理叶清来指出，宏远智慧工厂生产线三年之间，就让营业毛利率提升了4个百分点。经由智能化生产及工业4.0落实后，效益会慢慢显现，无论是毛利、营收、客户订单量，都会是长效型的增加，因此，宏远的未来前景会越来越光明。

　　台湾纺织有几手，咱们要学学

　　台湾纺织产业在面临国际市场激烈竞争态势下，仍保持较好业绩，其成功之道有以下几点经验：

　　（1）充分利用现代化信息网络手段，掌握国际市场变化脉搏，搞好产品创新和市场开拓。

　　我国台湾企业进入市场经济较早，为了掌握市场的主动权，十分重视国际上纺织市场的动态，对大陆纺织业当前存在的差距，也了如指掌。台湾许多公司均在国际上设有分公司，一方面搞市场开拓，一方面了解市场信息，营销网络齐全，反馈信息快速。

　　在企业内部则把产品研制开发作为企业第一位工作来抓，建立一支较强的研发队伍，配置先进的仪器与小样机等设备。

　　虽然台湾纺织业这几年来面临相当严峻的考验，但纺织业不是所谓的“夕阳工业”，因为台湾仍然有完整的上、中、下游产业结构链，这是创造国际竞争力的基础，只要不断创新，开发高附加值产品，台湾就能继续保持纺织业国际竞争优势。

　　“创新设计让纺织业紧跟时代潮流，流行只是暂时的，技术创新才能永续经营”，这是许多企业领导的经营意识。

　　（2）根据企业特点搞好产品定位，发展有特色的产品。

　　如织造企业，虽均拥有无梭织机，但产品很少雷同，有的发展色织面料，有的生产新型纤维功能性织物，有的以生产产业用布为主。由于产品特点不同，各自在市场上占有一席之地，避免了同类产品低价位竞争。

　　台湾同行认为祖国大陆出口产品虽然数量已超过台湾，但多数是中低档产品，创汇值不高，台湾可避开与大陆的同类产品竞争，获取较高的经济效益。

　　（3）强烈的产品质量意识与一支高素质的员工队伍。

　　为了使企业出口产品领到国际通行证，台湾纺织企业都通过ISO9000系列的质量体系认证，对环保有要求的企业还通过了ISO14000环保体系认证。员工在本岗位上均按照质量体系要求，认真做好本岗工作。他们强调产品质量是要靠每一个员工敬业精神做出来的，企业在产品质量上失去竞争力就意味着员工要失业。基于这样的认识他们提出响亮的口号：“品质是打开市场的真钥匙，是拿到下次订单的保证，是巩固市场的基石；品质是提高单价的利器，是争取市场的宝剑，不会说话的推销员”。强烈的质量意识与员工高效率的工作，是台湾纺织企业在国际竞争中取胜的一个重要原因。

　　（4）围绕产品开发与节约用工重视装备更新改造。

　　大陆及东南亚纺织业的崛起确实给台湾纺织造成很大影响，尤其是美国市场订单大量减少，在这样形势下，台湾纺织业一方面通过自动化来减少用工降低成本，另一方面加快特殊功能面料的研发工作。台湾纺织业早已从这两方面来进行调整，尤其是在采用先进装备上加大了力度。

　　据悉，台湾远东等两家纺织厂纺纱已全程自动化，万锭用工只30人。在织造业中无梭化比例高达95％以上，在国际上已处于领先地位，尤其是喷气织机采用6喷嘴交替引纬，可以取代剑杆织机，使产品更具特色，提高附加值。色织布采用经轴染色，这在大陆是很少见的。

　　由于采用先进装备既可适应高附加值产品开发，又可大大减轻工人劳动强度，节约用工成本。

　　（5）有关机构为行业发展服务意识强，工作到位。

　　目前领导行业产品开发、拓展贸易的是纺拓会与纺织研究中心两个财团法人单位，并按行业性质建立了16个同业公会。台湾纺拓会有250多名专业人员，针对纺织业持续发展环境及纺织业面临的问题提供专业、快捷的服务，如出口配额管理，组团到海外参展、发布新技术、新工艺、新产品信息等。

　　纺研中心是台湾纺织业科技产品研发中心，按专业设有研发实验试样车间，拥有一大批专业研究人员，接受企业委托或主动开发新技术、新工艺、新产品有偿转让给企业使用。这两个单位由于服务意识强，工作到位，在台湾纺织业中具有较高的知名度与号召力。

　　专业同业公会是同行企业组织，每个公会有专职人员，大的公会，如制衣、织造、化纤公会定期研究行业发展有关重大决策，拟订行规、行约，开展相关活动，工作活跃，也受到企业欢迎。

　　在台湾有“业必归会”说法，说明绝大多数企业拥护公会，参加公会。台湾的一套服务与管理模式对大陆同行也有借鉴与学习的价值。