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被大陆低价疯狂挤压,台湾纺织业主动进行第四次产业变革!

发表时间:2018年03月20日

  在电商崛起、全球环保意识提高、中国大陆纺织产业壮大、东南亚新兴供应链形成的压力下,台湾纺织产业从1950年以来,继天然纤维、人造纤维印染技术、功能性面料三次大跃进后,已进入第四次产业进化改造!

  包括新纤董事长吴东升、聚阳董事长周理平等国内上下游领导厂商都认为,环保类纺纤的研发创新、快速反应、少量多样的接单、上下游一条龙+差异化的生产,会是未来台湾纺织产业能在全球市场竞争及生存成长的基础。

  纺织产业综合研究所指出,台湾纺织厂先前每一次的跃进都翻转纺织业及其供应链,并为产业带来产值的大幅成长;现在,台湾功能性面料技术发展日趋成熟,虽在全球市场仍居领先地位,但经过十年,已逐渐面临大陆、东南亚地区厂商的红海竞争。

  台湾在环保纱纤供应链有优势;吴东升指出,NIKE、ADIDAS等全球品牌服饰商对环保面料的要求及标准日高,近几年来,陆续与台湾纺纤厂进行合作,研发环保纱纤服饰,先前更已提供给世界杯、奥运等比赛穿戴。

  吴东升指出,新纤提供可回收瓶用聚酯所做的运动服饰,今年就会出现在莫斯科世界杯足球赛许多运动员身上。而远东新以海洋中宝特瓶垃圾回收所制成的「海洋纱」,也已被制成鞋材、服饰,在市场上销售。

  网店盛行,品牌成衣厂商纷纷寻求与网络平台合作,同时为维系成长动能须持续丰富产品多样性、提升对下游需求变化的反应速度,持续要求旗下供应商增加品项和缩短交期。而网络平台如AMAZON也看到此一商机,也计划成立自有品牌投入电商市场。

  看到此服饰市场的未来趋势,周理平指出,鉴于电商平台发展快速,已成立研发创新中心应对,目前已全力配合客户发展电商模式,尤其是在系统面上的运作,从成衣设计、下单到出货确认,透过3D技术,可以让传统的作法更为快速。

  面对中国大陆及东南亚新兴市场的低价抢单竞争,上下游一条龙+差异化的生产模式,已是岛内纺织厂采取的策略之一。原本以布纱为主的力丽集团,为争取更多快时尚、个人化及定制化高的电商及高值化市场商机,已投入印尼、越南设厂进行一条龙生产,扩大复合纱、功能性高的纱种,满足下游厂对「多样少量」产品的需求。

  差异化,力丽产品Ecoya环保色纱应用在3C产品领域,去年成功打入苹果供应链,独家供货HomePod智慧喇叭;转投资力麟科技兴建的全台第一座尼龙食品级薄膜包材(BOPA膜),也将在5月8日投产。

  深扒台湾纺织业:究竟是“内忧外患”还是“身怀宝藏”?

  近年来,台湾纺织业也是“动荡不安”,从曾经的“内忧外患”到如今上马智能化设备,今天小编就扒一扒台湾纺织业的现状和曾经走过的路!

  台湾纺织曾面临危机

  “台湾纺织产业曾面临着‘内忧外患’的困境。”岛内一名纺织业者表示,台湾纺织业历经20年努力,现在已经从夕阳产业发展为朝阳产业,但是,面对的挑战与困难却与日俱增。

  台湾纺织品具有质量佳、产品差异化等优点,在小量生产、研发能力强等优势支持下,能够快速应对顾客的特殊需求,功能性和环保是台湾纺织业两大优势与强项,依靠着创新研发技术和环保意识,台湾纺织业不断发展出崭新的功能性面料,现在全球约有70%的户外运动服饰产品厂商使用台湾功能性面料,面料出口占到台湾纺织业产值的60%以上,尤其高技术性的功能性面料更是主力。

  根据相关资料,台湾功能性面料全球市场占有率高达70%以上。美国每10件瑜伽服有8件使用台湾面料,全球超过50%的消防队防火衣面料由台湾制造,全球前5大服装品牌有80%以上的产品跟台湾有关系。

  业界认为“台湾功能性面料是全世界做得最好的,而全世界的新产品也都在台湾诞生”。媒体报道甚至指出,台湾桃竹苗地区如果意外停工,将导致全球功能服供应出现断链!

  不过,台湾纺织业拥有新材料及新应用,但却没有发展品牌,未来岛内业者应朝此方向不断努力。
  
  此外,由于目前台湾的整体投资环境较差,要厂地没厂地、要人没人,而且环保意识高涨,对投资人压力很大;在市场方面,台湾岛内厂商规模普遍偏小,市场狭窄,在参与国际竞争时面临巨大挑战。

  与之相对的是,大陆纺织业厂商规模大,产品种类相对多元,在生产要素领域具有较优的成本和价格优势,原材料、生产运营等成本均低于台湾,台湾纺织企业寻求与大陆的合作也是必然。

  台湾纺织业前仆后继投资越南
  
  在新北市的新庄、树林,一路延伸至桃园,仅20余公里的路程,是北台湾最重要的纺织产业廊带,在这个未经规划的“不成文”工业区内,小型纺织工厂林立,抽丝、纺纱、染整、成衣“一条龙”一次搞定,是许多国际知名品牌服饰新品的生产地。
  
  这50年来,台湾纺织业最主要出口市场是美国,然而,这个被称作“纺织硅谷”的产业聚落,目前正面临产业外移、人才外流的强烈挑战,“首当其冲的,就是以外销美国为主力的抽丝厂、纺纱厂会整个搬走,将影响台湾纺织业4万多从业人员的生计。”

  东南亚国家比如越南成为台湾纺织业者竞相投资的首选,“只要有一家去,其他家就不得不去,因为一差就差了30%。远东集团投资了新台币上百亿元,台塑在越南也有相当完整的产业链”。

  不只如此,纺织股股王儒鸿、股后聚阳已计划在越南扩厂,台湾纺织业前仆后继到越南投资,“越南帮”的成员和规模,愈来愈大。
  
  台湾纺织也在大力智能化改造

  全球纺织产业市场竞争日益激烈,为增产能、降成本、提毛利,国内传统纺织厂投资工业4.0、机器人自动化及智能化不落后,近几年最积极的新纤、力丽、力鹏、宏远的投资综效已逐渐显现。

  新纤2015年就投资11亿元,进行机器设备的汰旧换新、自动化生产线的建置。新纤预期,自动化生产及进行高值化创新产品生产线的新设,预期2017年的营收、获利就会有跳跃式的成长出来。

  力丽、力鹏集团早在3年半前就开始陆续进行产线自动化,主要是针对纺丝及抽丝流程,初估总花费的金额高达70亿元。三年以来,产量增加了40%,人力减少了50%,耗电量也降低了30%。
  
  在彰化芳苑厂,力丽已有一条从挂丝、假捻到收丝的自动化机器人假捻线,整条产线自动化程度高达80%。力丽副总陈汉卿指出,以前客户的织布订单通常都是45天交货,现在已经缩短一半到21天交货;就是因为有高度自动化如此严格的品质要求,才能满足客户的要求,这样才能保有在纺织业的立足之地。

  在品质不断提升、生产效率精进,力丽指出,原本力丽及力鹏并不是全球品牌厂的第一供应商,但是近2、3年来,包括Nike在内的国际大厂,每年的供应商大会,都会邀请力丽及力鹏与会,集团加入全球品牌厂供应链应指日可待。

  宏远在2014年就已规划3年投资15亿元,进行自动化及智能化生产的机器设备更新。2016年,因应网络带动工业4.0,宏远陆续投资4亿建智慧工厂,台湾、泰国及上海3大厂区导入自动化产线,力拼AI制造,以降低成本、节省能源、提高品质、提升生产效率。

  宏远总经理叶清来指出,宏远智慧工厂生产线三年之间,就让营业毛利率提升了4个百分点。经由智能化生产及工业4.0落实后,效益会慢慢显现,无论是毛利、营收、客户订单量,都会是长效型的增加,因此,宏远的未来前景会越来越光明。


  台湾纺织有几手,咱们要学学

  台湾纺织产业在面临国际市场激烈竞争态势下,仍保持较好业绩,其成功之道有以下几点经验:

  (1)充分利用现代化信息网络手段,掌握国际市场变化脉搏,搞好产品创新和市场开拓。

  我国台湾企业进入市场经济较早,为了掌握市场的主动权,十分重视国际上纺织市场的动态,对大陆纺织业当前存在的差距,也了如指掌。台湾许多公司均在国际上设有分公司,一方面搞市场开拓,一方面了解市场信息,营销网络齐全,反馈信息快速。

  在企业内部则把产品研制开发作为企业第一位工作来抓,建立一支较强的研发队伍,配置先进的仪器与小样机等设备。

  虽然台湾纺织业这几年来面临相当严峻的考验,但纺织业不是所谓的“夕阳工业”,因为台湾仍然有完整的上、中、下游产业结构链,这是创造国际竞争力的基础,只要不断创新,开发高附加值产品,台湾就能继续保持纺织业国际竞争优势。

  “创新设计让纺织业紧跟时代潮流,流行只是暂时的,技术创新才能永续经营”,这是许多企业领导的经营意识。

  (2)根据企业特点搞好产品定位,发展有特色的产品。

  如织造企业,虽均拥有无梭织机,但产品很少雷同,有的发展色织面料,有的生产新型纤维功能性织物,有的以生产产业用布为主。由于产品特点不同,各自在市场上占有一席之地,避免了同类产品低价位竞争。

  台湾同行认为祖国大陆出口产品虽然数量已超过台湾,但多数是中低档产品,创汇值不高,台湾可避开与大陆的同类产品竞争,获取较高的经济效益。

  (3)强烈的产品质量意识与一支高素质的员工队伍。

  为了使企业出口产品领到国际通行证,台湾纺织企业都通过ISO9000系列的质量体系认证,对环保有要求的企业还通过了ISO14000环保体系认证。员工在本岗位上均按照质量体系要求,认真做好本岗工作。他们强调产品质量是要靠每一个员工敬业精神做出来的,企业在产品质量上失去竞争力就意味着员工要失业。基于这样的认识他们提出响亮的口号:“品质是打开市场的真钥匙,是拿到下次订单的保证,是巩固市场的基石;品质是提高单价的利器,是争取市场的宝剑,不会说话的推销员”。强烈的质量意识与员工高效率的工作,是台湾纺织企业在国际竞争中取胜的一个重要原因。

  (4)围绕产品开发与节约用工重视装备更新改造。

  大陆及东南亚纺织业的崛起确实给台湾纺织造成很大影响,尤其是美国市场订单大量减少,在这样形势下,台湾纺织业一方面通过自动化来减少用工降低成本,另一方面加快特殊功能面料的研发工作。台湾纺织业早已从这两方面来进行调整,尤其是在采用先进装备上加大了力度。

  据悉,台湾远东等两家纺织厂纺纱已全程自动化,万锭用工只30人。在织造业中无梭化比例高达95%以上,在国际上已处于领先地位,尤其是喷气织机采用6喷嘴交替引纬,可以取代剑杆织机,使产品更具特色,提高附加值。色织布采用经轴染色,这在大陆是很少见的。

  由于采用先进装备既可适应高附加值产品开发,又可大大减轻工人劳动强度,节约用工成本。

  (5)有关机构为行业发展服务意识强,工作到位。

  目前领导行业产品开发、拓展贸易的是纺拓会与纺织研究中心两个财团法人单位,并按行业性质建立了16个同业公会。台湾纺拓会有250多名专业人员,针对纺织业持续发展环境及纺织业面临的问题提供专业、快捷的服务,如出口配额管理,组团到海外参展、发布新技术、新工艺、新产品信息等。

  纺研中心是台湾纺织业科技产品研发中心,按专业设有研发实验试样车间,拥有一大批专业研究人员,接受企业委托或主动开发新技术、新工艺、新产品有偿转让给企业使用。这两个单位由于服务意识强,工作到位,在台湾纺织业中具有较高的知名度与号召力。

  专业同业公会是同行企业组织,每个公会有专职人员,大的公会,如制衣、织造、化纤公会定期研究行业发展有关重大决策,拟订行规、行约,开展相关活动,工作活跃,也受到企业欢迎。

  在台湾有“业必归会”说法,说明绝大多数企业拥护公会,参加公会。台湾的一套服务与管理模式对大陆同行也有借鉴与学习的价值。

稿件来源:台湾工商时报

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