“新材料概念很大、品种丰富，包括金属材料、无机材料、高分子材料、复合材料等，按专业优势及资源情况，恒天纤维现阶段的发展重点是有机高分子材料中的生物基纤维和高性能纤维材料。”中国恒天集团有限公司副总裁、恒天纤维集团有限公司（以下简称“恒天纤维”）党委书记、董事长、总经理王东兴说道。

　　生物基纤维和高性能纤维都是国家“十三五”规划中明确提出要重点开发的新材料，既是我国国民经济发展的需求，也关乎我国在世界新材料领域综合竞争力的提升。因此，恒天纤维的发展应重点体现出一个国有企业应有的责任担当。

　　对于具体的发展策略，王东兴将之概括为“3+1”战略。其中，“3”指的是“元丝”莱赛尔纤维、聚乳酸纤维、差异化纤维（粘胶纤维和锦纶6）；“1”指的是工程设计能力。围绕该战略，恒天纤维要做的是以纤维和工程设计能力为载体，通过加强上下游产业链的延伸，使之形成一个有效的价值链，以技术创新为抓手，共同推动国家新型纤维产业的发展，引导消费向健康、绿色、环保、美观等方向升级，进而重塑传统的材料观，使人和自然的关系更加和谐，这也是实现人民对美好生活向往的重要内容。

　　抓住绿色和差异化提升竞争力

　　近年来，人类生存环境因为石化产品造成的环境污染日趋严重，而生物基材料由于具有绿色、环境友好、资源节约等特点，正逐步成为引领当代世界科技创新和经济发展的又一个新的主导产业。相关数据显示，作为战略性新兴产业之一，我国生物基材料近几年的发展比较迅速，保持着20%左右的年均增长速度。

　　在恒天纤维“3+1”战略重点发展的新材料中，“元丝”莱赛尔纤维、聚乳酸纤维以及差异化粘胶纤维都属于生物基材料。

　　2014年1月5日，恒天纤维集团旗下保定天鹅新型纤维制造有限公司1.5万吨/年新溶剂法再生纤维素纤维生产线开车，生产出第一批莱赛尔纤维——“元丝”，成为国内第一家实现莱赛尔纤维工业化生产的企业，实现了我国再生纤维素纤维质的飞跃，开创了我国新溶剂法再生纤维素纤维生产的历史，标志着我国新溶剂法纤维素纤维生产进入了新的发展阶段。

　　王东兴介绍，莱赛尔纤维生产所采用的NMMO溶剂无毒，可被回收精制而重复使用，整个生产系统形成闭环回收再循环系统，没有废物排放，实现了再生纤维素纤维的清洁生产。其生产原料来自于天然纤维素，可自然生物降解，不会对环境造成污染，被誉为21世纪极具发展潜力的“绿色纤维”，是取代传统的、“三废”排放严重的粘胶纤维的新型纤维。

　　恒天纤维还拥有国内第一条聚乳酸聚合熔体直纺纤维及制品生产线，生产能力2000吨/年，2017年底，建成并投产了万吨级聚乳酸聚合熔体直坊纤维及制品生产线，主要生产各种规格的聚乳酸长丝、短丝及无纺布产品。

　　在差异化设计部分，恒天纤维主推材料为粘胶纤维和锦纶6纤维。其中，粘胶纤维取材于天然纤维，经过科学严谨的处理方法加工制成，具有环保、可降解的优良特性。锦纶6纤维具有耐酸、耐腐蚀的特性，也是合成纤维中耐磨性最好的纤维材料。目前，恒天具有年生产能力为差别化锦纶6切片5万吨，差别化锦纶6短纤维1万吨，主要应用于职业装和工装市场。

　　王东兴强调指出，恒天纤维的差异化设计并不仅仅局限于粘胶纤维和锦纶6这两类纤维材料中，如在聚乳酸纤维中，恒天纤维也开发出了差异化产品，包括双组份纤维、三维立体纤维等，其还可以根据客户的各种应用需求量身定制纤维产品。差异化设计主要从不同的功能出发进行差别化研发，在提升产品附加值的同时，也更好地满足了消费者新的消费需求与消费体验。这已经成为企业在转型升级过程中挖掘新的经济增长点的不二法宝。

　　以市场趋势为导向推动消费升级

　　人民对美好生活的需求在一定程度上为企业的发展指明了方向。随着人民生活水平的提高，其在消费方面的需求亦随之不断升级，具有绿色、生态、差异化、高性能等特性的产品越来越受青睐，其应用前景越来越广阔。在这样的背景下，恒天纤维主动出击，重点关注绿色产品和高性能产品，并在差异化研发设计中做出了自己的特色，更好地满足和创造消费需求，为人民美好生活需求提供了更多的纤维方案。因此其现在重点发展的几类材料也获得了较好的市场反响，甚至其“元丝”莱赛尔纤维一度出现了供不应求的局面。

　　“元丝”莱赛尔纤维不仅具有天然纤维的吸湿性、透气性、舒适性、光泽性、可染色性和可生物降解性，同时还具有合成纤维的高强度、耐用性，以及具有粘胶纤维的悬垂性、抗皱性，可广泛应用于服装、家纺、化妆品、无纺布、医用卫材等领域。

　　目前，莱赛尔一期1.5万吨规模线稳定运行，保定天鹅成为全球第二家、国内第一家掌握该技术企业，其产量、质量均已达到设计要求，市场供不应求。在此基础上，6万吨退城进园项目已开工建设，新增的3万吨产能预计于今年年底投产。

　　同“元丝”莱赛尔纤维一样， 聚乳酸纤维也是集多种功能于一身：温润柔滑、弹性好、亲肤柔软、舒适悬垂、导湿、保鲜等，也是能满足人民更多消费需求的材料。目前，在卫材领域，恒天长江通过与恒天旗下纺机设备制造商合作，开发建设的世界上第一条聚乳酸热粘合无纺布生产线已投入运营，使聚乳酸热粘合无纺布产品率先在卫材行业实现商业化，2016年开始已批量出口欧美和澳洲市场。

　　除此之外，恒天长江开发的聚乳酸制品在沙漠治理、园艺、农业、水利、造纸、食品包装、家纺填充、家用空调和汽车空调的过滤芯、汽车内饰、擦拭类清洁用品等产业用布方面都已开始应用。

　　王东兴表示，恒天纤维非常看好聚乳酸纤维的未来，接下来，我国在聚乳酸纤维的产业化发展上仍有待于进一步突破，而恒天纤维已在其中担负起了应有的责任与使命。2017年，恒天纤维承担国家重点研发计划-重点基础材料技术提升与产业化-高品质聚乳酸纤维及其纺织品规模化制备与应用项目，与东华大学等16家企业和科研院所协同创新攻关，建立聚乳酸纤维及制品规模化制备与应用技术体系，并用终端消费理念去引领聚乳酸纤维潜在的大市场，共同打造健康环保绿色的中国聚乳酸纤维纺织品牌。在实力强大的研发团队和生产企业的支持下，该项目已取得阶段性成果。

　　下一步，恒天纤维将分阶段建设5万吨/年差别化聚乳酸切片和聚乳酸下游应用生产线，包括发泡吸塑生产线、丙交酯聚合熔体直纺纺粘—水刺无纺布生产线、功能性聚乳酸纤维新材料等，完成全产业链布局，专注于卫生材料、包装材料、环境材料等领域对传统材料的替代。

　　其差异化粘胶纤维和锦纶6的发展现状同样不可小觑。

　　目前，恒天海龙是世界上最大的差别化、功能化粘胶短纤维生产厂家之一，生产能力为27万吨/年，“海龙”牌粘胶短丝为国内驰名商标，其基于消费需求开发的差异化产品都获得了较好的市场反响。

　　对于锦纶6，目前，恒天纤维正积极运作，充分发挥锦纶6的高强与耐磨特性，开发出差别化、功能化棉纺用高强锦纶短纤，以及锦棉混纺高强纱线，已占领该细分市场80%以上的份额，在职业装和工装市场形成了比较稳定的产业链合作群，致力于成为差别化、功能性聚酰胺切片和聚酰胺短纤维领军企业。

　　挖掘产业链优势引领行业发展

　　在发展过程中，恒天纤维非常注重挖掘产业链优势。其利用中国恒天的技术装备优势，积极整合国内新型纤维材料（工艺、工程与装备）的优势资源，着力开发高性能、新型环保、可再生、科技含量与附加值高的新一代纤维材料。同时，恒天纤维致力于运用现代科技，促进产业技术进步和产业升级，引领行业发展。

　　王东兴强调，恒天纤维在涉足某一类材料时，就从前后端开始进行全产业链的谋划与布局，这样方式可以将上下游企业互相绑定在一起，从基础前沿、重大共性关键技术到应用示范等进行全链条设计，一体化组织实施，使材料的基础前沿研发活动具有更明确的需求导向和产业化方向，更有利于推动整个产业的发展。

　　在谋划与布局中，恒天纤维在横向上贯通了装备-工艺-研究院，在纵向上贯通了原材料-纤维-纱线-终端产品，形成了自己独特的竞争优势。

　　值得一提的是，恒天纤维还涉及工程设计和总包业务，即其“3+1”战略中的“1”。 工程设计及承包由江西纺织设计院、安徽纺织设计院两家设计院协同，以差别化大容量、智能化粘胶纤维生产线设计和膜材料设计为主要方向，已完成国内外大多数新建的粘胶纤维生产线的设计、废气处理和自控系统设计施工，赢得业主的高度赞赏。

　　事实上，这块业务不仅是恒天纤维积极践行挖掘产业链优势的最佳体现之一，也是其对整个行业的责任所致。

　　众所周知，科技就是生产力。因此长期以来，很多企业在关键技术上都持封锁、保密态度，就怕核心技术被别人学会了，失去了自己的竞争力。在王东兴看来，这种情况造成了很多重复的研究，是一种资源的浪费，最终使整个产业进步的脚步变慢。而恒天纤维将掌握的技术分享给同行，会将市场很快做大，在一定程度上推动了整个产业的进一步发展，提升了我国基础材料产业的整体竞争力，这也是龙头企业应有的责任担当。当然，任何事情都有两面性，这种分享也培养了很多竞争对手，鞭策着恒天纤维不敢懈怠、放松，必须不断取得更大的进步，才能在行业中保持优势地位。

　　据了解，恒天纤维正在推出以核心技术开发和样板工艺应用为龙头、装备开发和工程设计为两翼，构建恒天特色工程的总包模式。到目前为止，已完成保定天鹅1.5万吨莱赛尔工程设计及自动化工程承包，正在进行6万吨莱赛尔退城进园项目设计及欣龙16万吨差别化粘胶纤维项目设计。

　　王东兴认为，当前，“3+1”战略正处于培育期和发展期。恒天纤维将继续以前瞻的眼光发展上述新材料品种，使之形成一梯队产品项目。后续随着技术的进步和社会的发展，再逐步突破高性能碳纤维和低成本碳纤维的相关技术，这将是恒天纤维二梯队的产品项目内容。

　　在他的构想中，恒天纤维未来的品牌梦想是：引领新型纤维“绿色制造”；塑造新型纤维素纤维和高性能纤维及制品的研发和生产基地；成就中国最有竞争力的纤维素纤维和生物质纤维工程技术服务和工程承包商之一；打造我国规模最大、技术最先进、自动化控制水平最高的新型纤维材料产业集团。