8月下旬，在江苏太仓利泰纺织厂有限公司里，一排排纺织机安静地闲置在工厂。听不到机器轰鸣，也见不到一个工人，而在一个月前，这里还是一派热闹的生产景象。

　　公司副总经理李祥华表示，工厂7月刚刚停掉？原因就是：人口比较少，劳动力比较少，用工难的问题越来越严重。

　　江苏太仓利泰纺织厂有限公司成立于清朝光绪年间，有100多年历史，曾获奖无数，有着辉煌的过去。

　　近年来，人员工资和原材料价格不断上升，再加上东南亚纺织业的冲击，使行业竞争日益加剧。与此同时，利泰的产品种类却还停留在低端的棉布纱线，产品附加值越来越低，企业的效益也持续下滑。在这种情况下，利泰纺织厂不得不逐步缩小生产规模。今年5月，又淘汰了30台老旧织机，合并了两个织造车间。今年7月，这个车间的5万纱锭也全部关停。

　　“只有产业转型升级，才能把我们的品牌延续下去，否则只有萎缩。”

　　行走在已经停产的车间，回忆起发展鼎盛时期的景象，在利泰纺织厂工作了30多年的李祥华唏嘘不已。

　　他表示，利泰纺织生意最红火的时候，产品远销到欧洲、东南亚、非洲，每年出口创汇超过1000万美元。而如今，这家企业的销售收入却在连年递减，工人也从三四千人流失到了不足1000人。“鼎盛的时候，我们要13万多纱锭，现在大概是7万多纱锭，还保留着100多台织布机，逐步在压缩过程中。”

　　在用工、原材料、环保、国际市场竞争等多重因素的压力下，利泰这家百年企业面临着前所未有的生存危机。

　　去4千公里之外布局

　　而太仓利泰纺织厂的变迁，是近年来长三角一部分纺织企业面临发展困境的缩影。统计数据显示：在过去，纺织化纤产业曾经占据太仓工业经济的1/3，产品出口到日本、韩国、欧洲、东南亚、非洲等国家和地区。而现在纺织化纤占当地工业经济的比例却不到10%。很多企业或者关门或者搬迁，留存下来的纺织化纤企业，转型升级更是迫在眉睫。

　　传统纺织企业的出路在哪里呢？站在生死存亡的十字路口，从2015年开始，江苏太仓利泰纺织厂有限公司开始在“一带一路”沿线布局，先后在新疆和乌兹别克斯坦投资建设纺纱项目，目前已经有将近150万纱锭投入生产。

　　“到新疆，到乌兹别克斯坦去发展，一是因为那里是产棉区，二是国家政策鼓励，三是原料资源以及用工比江苏相对来说更有优势。”李祥华这样说道。

　　从太仓到4000公里之外的新疆和乌兹别克斯坦建厂，并不是简单的产业转移，新建的厂区已经实现了智能制造，而老厂区，也在寻找着新的发展定位。

　　“我们不是简单的把这个落后淘汰的设备转移到新疆或乌兹别克斯坦，我们是在那边新投入世界一流的设备，产品也在发展和创新，品牌延续了1905年的醒狮，新疆及乌兹别克斯坦大批量生产，太仓这边提供骨干培训及产品研发、打样。”此外，李祥华还表示，老厂区要改造成历史博物馆。

　　腾挪转换之间，利泰这个百年品牌重新焕发了活力。目前在太仓的老生产车间里，每万锭需要72名员工，而新疆的生产基地，采用了智能化的新设备之后，每万锭仅需要8名员工。产品种类也从传统的棉布纱线扩展到附加值更高的高端针织纱市场、色织市场、家纺市场、医用卫材和个人护理市场。过去利泰的年产值虽然超过了十亿元，但利润率却不足5%，而随着新的生产基地陆续投入运营，预计在2018年年底，企业的年销售收入将突破百亿元，净利润率将提升到10%。

　　李祥华表示：“纺织服装行业最终不是一个夕阳行业，还是一个朝阳产业。衣食住行，衣还是为主。不断有新的面料、新的服饰供客户选择。尽管纺织行业是传统产业，但随着转型升级，也可以做出新的亮点、新的产品。”

　　咬紧牙关上机器

　　距离利泰纺织厂不到3公里，太仓逸枫化纤有限公司正在进行技术改造，一个月前刚刚安装调试好的“机器人”，正在代替人工进行自动落筒。

　　江苏太仓逸枫化纤有限公司动力部经理郭雨表示：“现在招工越来越难，工人的要求也越来越高，企业面临很被动的一个局面，难以稳定生产。机器只要保养到位就正常工作，也不受节假日影响。”

　　用工难对企业发展的掣肘变得越来越严重。“人不好找，特别是春节的时候更不好找，工资社保方面每年都要增加，每年大概涨幅10%。”

　　用工成本越来越高，但效率和品质却没有提高。“出现很多毛丝这种情况，造成产品质量的波动，客户投诉就会很被动，要索赔，损失达几十万。”

　　此外，来自行业的价格战也让企业陷入发展困境。为此，企业进行设备升级改造。2018年初，郭雨在两条生产线，加装了自动络筒装置，一下花掉了300多万元。这笔钱对这家传统化纤公司来说是个不小的负担，但是郭雨算过账，如果所有生产线都安装完成后，可以节约工人约20人，按人均工资每年8万元计算，每年节约成本约160万元。不仅解决了用工难的问题，还大大提升了产品质量。

　　“整体效果不错，目前投运两条线，今年陆续要改完12条线。”郭雨表示，过去每当销售旺季来临，外检和包装车间的工人从早到晚忙个不停，却还是赶不上每天发货的速度。1个月前，新的外检和包装设备投入使用，情况彻底改观。

　　“人工打包，现在按照熟练工的标准，1个小时打包4包左右；但自动包装线1个小时可以打包24包左右，效率是大大提升，产品的包装形象、包装质量都在显著提升。”这套外检包装设备一次性投入800多万元，每年节约的人工和避免的损失算下来就将近200万元。随着技术改造和机器换人的脚步越来越快，企业的赢利能力也将变得越来越强。“机器换人肯定能提升竞争力，提升产品质量，使用工成本下降。”

　　还有这些成本得算一算

　　央视关注的上涨的成本中还没有计算原料等生产成本，如价格暴涨的PTA，以及正在大幅上涨的染料价格。

　　染料生产企业浙江闰土股份有限公司表示，随着下半年下游旺季来临，染料价格有望进一步上涨。“我们预计未来将有大量不合规的中小企业被关停淘汰，染料及中间体行业供需格局不断优化，并且集中度进一步向龙头企业靠拢。”

　　吉华集团在半年报中明确指出，公司会紧随原料的上涨而提高产品价格。“近年来，染料生产所用的主要化工原料的价格受国家产业政策调整、市场供需变化、石油价格变化等多种因素的影响而波动较大。生产成本中原材料成本占比较高，原材料的价格波动对公司的经营成果有着显著的影响，并会影响到公司赢利能力的持续性和稳定性。公司将积极应对原材料的价格波动，适时化解和传导到下游。”

　　“第二轮环保督查已于8月20日启动强化督查，并于2018年11月11日结束，共6个轮次；第三轮环保督查将于11月12日开始，2019年4月28日结束，共11个轮次。生态环境部将对‘2+26’城市总体安排200多个督查组，汾渭平原11个城市总体安排90多个督查组，长三角地区以安排特别行动组为主，开展不定期督查，环保仍然呈高压态势。”中财网相关分析师表示，环保持续高压，染料价格或再涨。“我们近期对江苏省部分园区进行了调研，所调研的化工园区内企业已完全停产或大部分停产整改，染料中间体行业等受影响很大，当前仍处于敏感时期，复产难度较大，我们认为在库存逐步消耗殆尽前后，产品价格将大幅度提价。”