麦肯锡咨询公司（Mckinsey& Companys）日前公布的一项研究“Is apparel manufacturing backing home？”显示：服装生产正快速回流到欧洲。

　　过去十年间，廉价劳动力促使中国和东南亚成为服装行业的主要生产基地。但这一现状如今正在改变，加上运输和进出口费用，土耳其的牛仔服生产成本比中国低了3%，在墨西哥生产的成本比中国低了12%。对于一些低成本生产的服装而言，在欧洲或北美就近生产更重要。”

　　不过，服装生产回归欧洲的最大原因还在于物流运输的时间。更短的运输时间让时尚公司能更快地应对趋势作出调整。通常，东南亚生产的服装运达西方市场需要30天的时间，而土耳其到德国的时间仅需3～6天。

　　在以 Instagram 等社交媒体为主的时代，更快的反应能力是时尚公司保持竞争力的“必要条件。消费者为了一件新款服装等上一年半载的时间早已是过去式。现在的时尚公司必须拥有灵活的组织架构，这样才不会错过 Instagram 上的新鲜资讯，也不会出现商品供大于求的情况。

　　研究报告指出，时尚行业中的“赢家”和“输家”之间最重要的一个区别就在于：前者在产品设计的早期就重视结合消费者的观点和建议，此后一件商品从设计到上架销售只需几周时间，极大提高了效率。据悉，行业“赢家”的产品交付周期在6~8周以内；而市场上的大多数公司的交付周期在40周以上。

　　“自动化技术”是推动生产回归欧洲的另一重要影响因素。目前的服装生产已部分采用了自动化技术，如激光切割等。未来十年，自动化能节省40～70%的生产时间，促使生产成本的进一步降低。这就意味着，生产一条基本款牛仔裤的时间会从现在的36分钟减少至11分钟。

　　麦肯锡2017年9月发布的一份研究报告就指出，服装生产商即将迎来全面的数字化变革。但美国运动品牌 Under Armour 供应链主管 Colin Browne 给予了不同的看法：服装生产行业并没有（至少目前没有）朝着全自动化和本地采购方向发展。未来十年或更久的时间内，“将是借助 AI 和自动化技术在低成本国家生产的模式。”

　　自动化生产的另一项优势在于：精准的制图和切割能减少原料浪费，提升生产流程的可持续性。服装行业的多数专家认为，到2025年，可持续性会成为消费者购买服装的重要决策因素。自动化生产过程使用更少的水、能源和化学物质。临近采购还减少了运输距离，也更环保。此外，就近采购让更多的按需成产成为可能，降低了库存积压的风险。