几乎和改革开放一同成长，从最初的190多人、固定资产4176万元、年产值2500万元，发展到如今的员工595人、固定资产2.8亿、年销售3亿元的大型纺织印染民营企业，位于海宁许村镇的龙洲印染伴随着许村家纺产业一路成长、不断壮大，取得累累硕果。

　　不断成长

　　近40年来，是什么让这家印染企业在一次次的浪潮中屹立不倒、脱颖而出？近日，笔者走进龙洲印染一探究竟。

　　龙洲印染的前身许村印染总厂创办于1983年，是一家镇办集体企业，1997年转制民营企业，当时，现任公司董事长俞炳良主动挑起了企业发展的重任。

　　从企业转制以来，龙洲公司经历了多次技术改造，一次次转型升级，企业得到了长足发展。

　　2000年初期，企业投资8500万元，购置新型设备，淘汰陈旧设备，极大地提高了生产能力。特别是新增了摇粒绒及装饰布染色设备，使染色产能达到年2500吨、印花加工年3750吨。

　　2012年，投资4560万元，继续淘汰部分老旧设备，引进新型印花机、定型机，连续蒸化机和自动调浆系统，新增加工各类织物印花2400万米，定型7000万米的生产规模。

　　2015年，在传统印花生产方兴未艾时，公司果断实施了全电脑数码印花技术改造项目，投资4980万元，采用国际先进技术和工艺，引进多台国际先进活性高速数码印花机、水洗机、蒸化机等进口设备，生产具有精度高、周期短、清洁生产、适用于个性化、小批量和快速反应等特点的数码印花产品，形成了年产744万米数码印花产品规模。

　　2017年，公司再次投资2160万元，利用原有生产车间、辅助用房及公用工程设施，淘汰落后的印花设备，购置小浴比纱线染色及配套设备，进行印染生产线技术改造。

　　项目建成后形成了年产1000吨纱线染色产品、2000万米混纺机织物整产品和5000吨针织物染整产品的生产能力。

　　持续的改革改造，使龙洲公司发展成了集针织面料染色、印花、高速数码印花、纱线染色加工、销售于一体的现代化企业。

　　同时取得了大量的科技成果，其中，锦氨弹力布，染、印、整理工艺获浙江省优秀技术产品奖，锦氨健美印花布获海宁市科技进步三等奖，活性全棉印花二相法工艺获海宁市政府颂发的“金桥工程”三等奖，并成为行业重点推广的先进工艺。

　　俞炳良表示：“没有改革开放的春风、没有改革开放的动力、没有改革开放思路，就没有改革开放的胆量。正是因为有了这种改革开放的胆量，才使我们敢于投入，企业不断发展，才会有今天这样成果。”

　　注重绿色环保

　　“作为一家印染企业，污染产生在所难免，但是有污染就必须治理、有污染就必须治好，这是企业的责任，这是对青山绿水的负责。”这是俞炳良经常挂在嘴边告诫身边人的话。他对抓好环保有着清醒认识，投入大量资金带头研发环保治理技术。

　　该公司环保治理技术总是在行业内领先一步，如对锅炉进行湿电除尘改造，锅炉废气达到超低排放标准，并对湿电喷头进行改进，使氨水使用量减少了70%；对传统印花工艺实施改革，在助剂、设备、工艺路线、参数控制等方面进行改进，将生产的产品质量逐步提升,大大降低生产成本，从根本上解决印染污水量大、浓度高的传统难题。

　　目前，公司积极贯彻政府部门提出升级改造的文件精神，正在着手实施三个方面的具体工作：

　　一、减少二次污染为目标，从达标为目的转向以正确治理为宗旨。

　　公司“绿水青山就是金山银山”理念，结合政府提升改造要求，就如何解决“二次污染”问题，对环保工作调整思路，过去以达标为目的，转换成以治理为目标，正在实施投资8500万元，用于污水综合提升改造工程，用全生化处理工艺采用AOAO技术，确保污泥量下降80%的目标。

　　二、改进工艺，从源头抓起，解决氨氮问题。

　　公司非常重视环保治理须从源头抓起的理念，从工艺上着手。活性印花工艺上的尿素一直是环保治理上的难点，它是富营养的产物。经过潜心研究，公司开发无氨氮活性印花工艺，已与军工企业合作开发满足公司工艺的印花设备，该项目成功后，推广全行业使用将彻底解决印花过程中的氨氮问题，而且大大减少印花各项成本，对社会贡献巨大。

　　三、抓住机遇，改造厂房，引进先进设备，迈向智能化管理。

　　公司积极响应政府建设美丽厂区号召，分三年建成80000平方米新车间，计划引进先进设备，使企业从现代化走向智能化发展。浙江新闻