2010年，浙江兰溪被命名为“中国棉纺产业基地”。近年来，兰溪纺织产业集群知名度和影响力不断提高，已形成纺纱、织布、印染、色布、牛仔、家纺毛巾、服装、产业用布等较完整的产业链，是国内具有较大知名度和重要影响力的棉纺织产业集聚区。

　　在科技、时尚、绿色为纺织行业新标签的高质量发展背景下，兰溪棉纺织行业也面临诸多瓶颈。对此，当地企业顺应生产方式智能化、生产形态数字化、产业组织平台化的趋势，纷纷谋求转型升级，加快推进智能制造，突破发展瓶颈。可以说，兰溪棉纺织产业经过华丽转身，正在驶入高质量发展的快车道。

　　传统纺织基地谋转型

　　目前，兰溪拥有纺织企业500多家，其中规上企业139家，拥有丰田、必佳乐等进口先进织机2.5万余台。在全国纺织市场，兰溪牛仔布产量、纯棉弹力休闲面料产量均位列第一。

　　“我对兰溪有着深厚感情，从2003年开始，每年都要来这里走走看看，也见证了兰溪纺织行业这十多年来的大变化、大发展。”中国棉纺织行业协会会长朱北娜表示，近年来，兰溪棉纺织产业迅速发展，在行业内有较大影响力，兰溪产出的牛仔布、弹力布更是享誉全国，形成了“弹力面料找兰溪”的共识。

　　但与此同时，兰溪棉纺织行业仍面临利润率不高、创新性不强、人才支撑不足、要素成本上升、产业链延伸受阻等挑战，提高纺织业利润率、创新性，破解人才支撑瓶颈，不断提升产业竞争力，成为当前兰溪纺织业步入发展新阶段的着力突破点。

　　近两年，兰溪坚持试点先行，以数字化改造为方向，全力推进纺织行业“机器换人”智能化改造，实现生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道全方位优化升级。去年，浙江省智能制造专家委员会专家组进驻兰溪，帮助开展“企业数字化制造、行业平台化服务”工作。金梭印染、鑫兰纺织、奇锦纺织、威臣纺织、鑫海纺织等一批老牌纺织企业在专家指导下，开展企业数字化改造等工程。

　　多措并举之下成效显著。2018年，兰溪纺织行业实现规上工业产值228.84亿元，同比增长10%，占规上工业总产值的36%；纺织产品出口55.87亿元，同比增长23.4%，占比53.74%。“目前，兰溪纺织行业拥有国际最领先的织机3万余台，每千瓦时电可生产白坯布2.2米，远高于国内同行业0.7米的平均水平；每万锭纱用工不到30人，远低于国内同行业80人的平均水平。”兰溪市经济和信息化局副局长孙伟东说。

　　同时，兰溪致力于纺织多元化发展，纺织产品也早已不再满足于一块白坯布，而是向牛仔、墙布、汽车内饰面料、印花布、色布、提花面料等全方位进军。通过转型升级，纺织产业总量已占兰溪工业经济的1/3。其中，全棉弹力面料占全国市场份额80%，在国内外市场打响了“弹力面料找兰溪”的品牌。兰溪出口的牛仔布占全国的1/7、浙江的2/3，浙江鑫兰纺织有限公司还主导制定了混纺牛仔面料“浙江制造”标准。

　　数字化改造掀起热潮

　　俗话说“没有夕阳产业，只有夕阳企业”，如今，兰溪纺织正以“老树发新芽”的姿态迸发出强劲动能。

　　今年6月，兰溪正式启动纺织行业智能制造示范市创建工作，计划通过3年时间，逐步实现纺织企业设备网络化、数据可视化、文档无纸化、过程透明化、车间少人化、服务平台化，解决纺织企业招工难、能耗大、周转慢、效率低等问题。同时，兰溪纺织企业积极上马智能生产线、智能车间、智能工程，掀起了数字化改造的热潮。

　　浙江奇锦纺织有限公司就是其中之一，面对用工难、生产要素成本上升等问题。根据需求，该企业安装了生产数据监测系统。有了这套系统，织造车间的每台设备运行状况一目了然。据介绍，奇锦纺织智能制造云平台也将尽快上线。“数字化改造后，通过关键数据分析和处理，我们能够有效提升产品品质，减少人工成本，大大提高问题处置效率。”浙江奇锦纺织有限公司总经理余伟说。

　　与奇锦纺织不同，浙江唐创服装有限公司是一家新建的牛仔面料生产企业，今年6月底才全面投产。在开建之前，该企业就在传统产业数字化改造提升上下足功夫，强化“互联网+”应用，搭建了软通织机监测系统，将180台高速织机相互关联，将生产车间和办公场所智慧连接，实现采购、生产、销售等平台的全程连通，着力打造“数字车间”和“智慧工厂”。“通过智能化建设，我们的生产效率大大提升，也减少了车间用工。180台高速织机只需18名生产线工人来操作。”浙江唐创服装有限公司负责人范剑英介绍。

　　此外，兰溪纱线生产企业——浙江九舜纺织有限公司当前也在着手搭建九舜纺纱智能监控系统。“目前，下游的织布、印染等企业都在实行数字化改造，这也迫使我们提高生产效率，积极抢占市场。”企业负责人徐伟红说。

　　技术创新引领新时尚

　　面对产品同质化严重、创意创新实力弱、产品附加值低的痛点，兰溪纺企除了通过数字化改造，还以时尚纺织发展为引领，沿产业链溯流而上，谋求市场突围，浙江奇锦纺织有限公司（以下简称“奇锦纺织”）便是其中代表。

　　两年前，奇锦纺织实施技改，引入国际先进设备和高端研发团队，攻克技术瓶颈，实现高支高密100支以上高档衬衫面料量产，告别了难以生产一件白衬衫的尴尬。“在这之前，我们也像很多企业一样，生产的是21支、32支低支低密的常规面料。”奇锦纺织总经理助理周敏芬说，如今企业大批量生产的100支、120支等高支高密高档面料，正源源不断的提供给海澜之家、九牧王等国内知名服装企业。

　　浙江鑫兰纺织有限公司是一家集织造、浆染、后整理、服装制造于一体的全产业链生产型企业。“纺织业是个劳动密集型产业，我们通过机器换人，引进108台新织机。一方面减少了人工，另一方也提升了产能。”该企业负责人黄敏表示，原本每个人负责6台机器，现在可以同时看管9台机器，并且新机器产量增加了10%左右。

　　据黄敏介绍，公司不仅形成了“鑫兰纺织”、“鑫兰服装”、“宝龙印染”等品牌，更是先后有两个项目获得“浙江制造”标准立项。其中，该公司主导编制的《色织纬向弹力牛仔布》已获“浙江标准”认证。黄敏强调，公司研发生产的两款时尚牛仔衣手感极像丝绸，几番揉捏也不会留下褶皱。凭借着优秀的品质，曾让埃塞俄比亚考察团成员纷纷点赞：“这就是时尚和创新的魅力。”

　　致力于创新创造的纺织企业，在兰溪还有不少。目前，兰溪纺织业不断加大科创力度、延伸产业链、提高附加值。兰溪纺织品对外贸易已触及“一带一路”沿线49个国家，时尚纺织正引领着国际潮流。

　　抱团发展赢得未来

　　“如果你想走得快，那么你就一个人走；如果你想走得远，那么就一起走。”这句格言似乎也回答了发展到今天的兰溪纺织该怎么走的问题。事实上，兰溪纺织企业也在践行着抱团前行，协同合作的发展理念。

　　2018年1月25日，浙江万舟控股集团有限公司注册成立。这家由浙江佳而美纺织有限公司、浙江兰棉纺织有限公司、浙江万舟进出口有限公司组成的集团，是兰溪本地投资、建设和成长的企业，也是兰溪纺织业第一家集团公司。

　　“万舟的纺纱供应给兰棉和佳而美，能够增强两家纺织企业产品的稳定性，拉长产业链。”集团成立时，该集团董事长姚瑞鹏表示，万舟集团从有梭织机、剑杆织机到喷气织机，通过不断的技改创新，实现了从“量的扩张”到“质的转变”。万舟集团将坚守实业、坚持主业，进一步加强两化融合，延伸产业链，争取到2020年实现销售额超50亿元。

　　2018年11月，由兰溪市正大纺织有限公司、浙江奇锦纺织有限公司、浙江奇艺科技有限公司组成的英麒科技集团有限公司注册成立，成为继万舟集团后兰溪组建的第二家纺织集团。

　　面对当前日益复杂的国内外市场环境，兰溪越来越多的纺织人认识到只有抱团前行，才能解决存在的产品同质化严重、产业协同不强等问题，有效提高企业抵抗市场风浪能力，更好地赢得未来。