“十三五”时期是我国全面建成小康社会的决胜阶段，纺织行业作为我国传统支柱产业、重要的民生产业和创造国际化新优势的产业，五年来，面对复杂多变的国内外形势，特别是新冠肺炎疫情冲击，新乡白鹭投资集团有限公司坚持供给侧结构改革，稳步实施“三大改造”，促进新旧动能转换。优化产业布局，着力发展再生纤维素长丝、氨纶两大优势产业，向上游拓展原料浆粕供给，下游向倍捻纱线、高档面料织造和冷转移印染等领域延伸，基本实现全产业链发展。

　　五年来，新乡白鹭投资集团有限公司加快推进转型升级、科技创新、技术攻关和项目建设力度，企业发展实现总量之变、结构之变、质量之变。“十三五”期间，公司营业收入总额217亿元，较“十二五”期间增长30.72%；利润总额11亿元，较“十二五”期间增长37.5%；固定资产投资总额47亿元，较“十二五”期间增长161.11%；目前公司资产总额111亿元，较“十二五”期间增长79.03%，为新乡市经济建设做出了积极贡献，为开启“十四五”新征程奠定了坚实基础。

　　转型升级中的“量”与“质”　稳住发展“压舱石”

　　“十三五”期间，公司进入高速发展期，几乎每年都有新项目奠基和投产，企业规模不断扩大。五年来，氨纶建成了年产能8万吨的生产线，总产能达到12万吨，生产技术和装备领先于同行业，生产产品正向着细旦化、功能化方向迈进，力争做到产品不可代替。再生纤维素长丝建成了年产2万吨的生产线，总产能已达到9万吨规模，2020年5月9日，年产2万吨再生纤维素长丝项目一期顺利投产，标志着公司再生纤维素长丝发展又跨上一个新台阶，巩固了行业龙头地位。与中纺院、蓝科高新共同投资建设的年产3万吨Lyocell纤维项目一期于2016年12月29日投产，打破了国外绿色纤维生产垄断。2020年10月29日，年产6万吨产能一次开车成功，在新乡形成9万吨Lyocell纤维生产能力。

　　在生产规模不断增加的同时，向管理要质量要效益。五年来，新乡白鹭投资集团有限公司通过不断的自我革新来保持企业活力，调整战略结构、转变经营思路、精炼组织结构、工资总额承包等一系列举措，在产量、产值翻番的情况下人员不增实减，提升了工作效率，降低了生产成本。在对部分岗位合并或撤销中，员工在“蜕变、重生、收获”的转岗三部曲中练就了新本领，提高了劳动生产率。

　　动能转换中的“新”与“旧”　打造“智造”新引擎

　　 “十三五”期间，为了实现生产效率、产品质量和工作环境同步提升，公司优化产业结构，清理“包袱”轻装上阵，永久关停了新区10万吨再生纤维素短纤生产线，并对氨纶分厂2万吨氨纶生产线实施停产搬迁，拓展了新的发展空间，促进了公司新旧动能转换。

　　新乡白鹭投资集团有限公司以“单台设备自动化、整套生产线智能化、综合管理智慧化”为目标，实施“设备换芯、生产换线、机器换人”改造计划，不断加强在工业智能化方面的开发应用。公司先后与上海捷卡机器人科技有限公司和中电科22所签订战略合作协议，联合探索5G等新一代信息技术如何在传统行业中更好地应用，让“互联网+”和纺织工业完美结合，推动行业从传统制造向智能制造转变。公司新上项目的方案确定、设备选型等充分考虑自动化、智能化发展。采用了先进的 DCS 控制系统，所有自动化设备均进行联网，设备间互联互通，所有参数实时显示；在部分生产线上利用先进生产系统（APC系统）进行智能化调节；在部门推进MES 系统的应用，实现对生产全过程监控和产品追溯可管可控。采用智能化外观检测设备，对产品进行自动判等；纤维素纤维制胶工艺创新升级改造，资源配置更加优化，提高了制胶质量；半连续纺后处理压洗自动化改造、半连续纺丝饼运输线自动化改造减轻职工劳动强度，减少丝饼人为碰撞，提高生产效率；传统络筒生产线智能化改造，提高了络筒速度，保证了筒子成型，实现精准定长控制、自动产量结算；连续纺车间实现智能检测及组装喷头，提高检测喷头效率；新区连续纺车间实现“断头记录”和“设备报修”自动系统；综合应用的信息化不断得到加强，利用互联网平台、移动APP终端、NC、OA等ERP系统促进企业管理水平、业务协同等综合管理能力的提升。

　　通过这些智能改造，新乡白鹭投资集团有限公司逐渐减少、取缔了原有的体力性、重复性、值班性岗位，整合了人力资源。如今走入该公司智能制造车间，DCS室内几名员工点点鼠标就能够完成过去一个班次需要几十名工人到现场操作的工作。生产线上只见一根根洁白纤细的纤维从高端智能纺丝机中喷出，很少看到来回穿梭的员工，取而代之的是自动落丝系统、AGV小车和一个个不停地来回挥动着手臂的机器人，自动抓取分拣产品。全线实现了从落丝、分检、打包、贴签、入库全程自动化，最终达到“白天无人、晚上无灯”的黑灯工厂。

　　创新突破中的“时”与“机”　贯穿发展全过程

　　新乡白鹭投资集团有限公司将创新贯穿到生产、经营、环保和新产品研发等环节，让每次创新，都成为一次新的超越。

　　生产工艺创新实现新突破。原液车间通过技术创新，从原料环节保证了质量。实施新白鹭工程，加工新型高速络筒机全部替代R701筒子机，提高生产效率超过3倍，完善制定新白鹭产品的标准，为半连续纺产品带来新的生命力；在连续纺长丝进行了高速纺改造和工艺创新，在氨纶生产上使用新设备、新工艺，提高机台生产效率，降低成本，提高了产品质量；新产品的研发，满足了客户需要，受到了市场欢迎；半连续纺长丝通过后处理工艺优化，降低了成本。

　　为进一步提升产品工艺创新能力，大力推进重大科技项目的转化和技改技措创新项目的实施。新乡白鹭投资集团有限公司先后与西南交通大学、中科院过程研究院、河南工程学院等多所高校科研院所建立了产学研合作联盟，在新材料、新技术、人才培养等方面全面合作；联合高等院校和科研机构、新材料公司进行的新型溶剂纺纤维素长丝项目、“离子液纺丝技术研究”项目从小试逐步向中试拓展；河南省省内化纤行业首台5G+AGV搬运机器人在公司成功应用。

　　新乡白鹭投资集团有限公司用创新来引领消费，致力研发更舒适、更智能的纤维。五年来，公司先后研发出了光致变色纤维、驱螨纤维、抗菌纤维等功能性纤维。其中“幻彩丝”、“温感变色纤维”等新品先后入选“中国纤维流行趋势”。后疫情时代，面对人们与日俱增的健康消费需求，公司捕捉机遇，组织研发抗菌纤维、驱螨纤维、青蒿素长丝等功能化健康新产品。抗菌、除螨和杀菌功效均高于国家标准，且生产过程绿色环保，这些新产品使公司在创新发展领域又一次走在了全国同行的前列，展现了逆势发展的韧劲和实力，为经济“双循环”增添了动力。

　　绿色发展中的“增”与“减”　转型升级的“助推器”

　　新乡白鹭投资集团有限公司坚持走生态优先、绿色发展的道路，用行动诠释“绿水青山就是金山银山”的理念，坚持环保和生产同步安排、同时设计、同时使用。“十三五”期间，公司环保投入3.13亿元，对锅炉燃烧废气、工艺废气、VOCS、扬尘污染进行治理、对废水处理系统进行提标改造。同时，加强工业用水的循环利用率，部分车间实现了污水零排放。

　　新乡白鹭投资集团有限公司还积极加入再生纤维素纤维行业绿色联盟，发力国际绿色产品认证，成为国际上首家通过STeP认证的氨纶生产企业，通过了海关高级认证,在获得CanopyStyle审核浅绿色最高级别认证的基础上，又相继通过了FSC、RCS的认证，大大提升了公司产品的国际适用性。尤其是通过ZARA、H＆M等知名公司的验厂审核，白鹭列入了国际大公司的供应商名单，使白鹭品牌在高端领域知名度得到进一步提升，为公司参与国际品牌竞争提供了绿色通行证。

　　全产业链发展中的“速”与“质”　开启逐梦新征程

　　随着企业纤维主业的良性发展和新乡市以白鹭集团为龙头的现代纺织产业园建设布局，新乡白鹭投资集团有限公司发挥引领和带动作用，围绕“做强主业，延伸产业”的发展战略，谋划了“纤维、坯布、印染、服装和能源”五大发展板块。

　　“十三五”期间，与软银中国共同出资成立的新乡市飞鹭纺织科技有限公司的冷转移印染，解决了大型印染集团环保的困境，整合印染行业供应链，将“染料行业”“印染行业”和“服装行业”紧密结合在一起。同时，企业发挥能源优势，成立了新乡市白鹭能源服务有限公司，与东兴实业成立了新乡市兴鹭水务有限公司，负责公司和经开区的供汽、供水。

　　五年来，公司形成了集浆粕生产、纤维制造、高端织造、高档印染、新型绿纤研发、能源供给于一体的产业链条，实现了从一根丝到一匹布的产业链布局，公司经济也由过去的再生纤维素长丝、再生纤维素短纤、氨纶主导，演变为以长丝、氨纶为主导、延伸产业为支撑的蓬勃发展新格局，进一步提升了发展质量和综合竞争力。

　　“十三五”收获满满　“十四五”充满期待

　　“十三五”期间，公司践行新发展理念，在转型升级中实现突破，在“三大改造”中生产管理更智能化、智慧化，在技术创新中增添了发展动力，新产能和新品质增强了企业竞争力。企业发展的同时员工的工作环境和生活水平不断提高。

　　新乡白鹭投资集团有限公司入选全国重点跟踪培育纺织服装品牌企业、海关总署“龙腾”行动重点企业、河南省智能工厂、河南省百强企业、新乡市五星企业。Lyocell纤维和“120头高效率超细氨纶纤维产业化成套技术及装备”项目获得“纺织之光”科技进步一等奖。新乡白鹭投资集团有限公司还先后荣获“全国化纤行业优秀品牌贡献单位”“全国纺织技术创新示范企业”“产品开发贡献奖”“中国化纤行业智能制造优秀企业”“中国化纤行业绿色制造优秀企业”等荣誉称号，“白鹭”牌商标荣获“中国驰名商标”。

　　如今，全面建设社会主义现代化国家新征程的进军号已经吹响。新乡白鹭将坚定不移贯彻新发展理念，强化自主创新，提高核心竞争力，用更多功能化、差别化产品，满足人民群众对美好生活的需要，推动形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，实现企业高质量发展。