编者按：在前不久举办的2020中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会期间，中国长丝织造协会会长王加毅带队走访参观了海佳机械、浙江引春、津田驹、天一红旗、牛牌纺机、日发纺机、史陶比尔、苏州四纺、深圳海弘、四星梶泉、江阴华方等20余家企业展位，就织造及织造准备机械技术进步、企业运行、市场拓展等多方面情况进行了解，并从长丝织造生产角度对此次展出的织造及织造准备机械技术特点进行了深入分析。

近一阶段，国产织造及织造准备机械虽然没有变革性的技术突破，但在高速、高效、节能、节省用工、品种适应性、自动化、数字化、智能化等方面都有了新发展，国产设备的技术创新水平进一步提高，部分机型已达到国际领先水平，同时用于生产高端产品的纺织机械比重也逐步上升，为长丝织造全生产流程设备信息化、智能化改造，产品差别化、高端化奠定了坚实的基础。

多项性能突破　喷水织机优化提升显著

从多家织造机械企业的喷水织机展品来看，主要机构性能均得以优化，表现在开口机构更稳定，引纬机构更合理，异形打纬大量使用和电控系统更节能高效。

开口机构是织机五大机构之一。随着织造企业对产品开发、差别化生产的需求进一步释放，设备企业加大了研发力度和技术革新，开口机构的性能不断优化。目前采用积极式凸轮开口机构的织机比重增加，电子多臂和电子提花开口装置运行更稳定高效。本次展会，江苏牛牌纺织机械有限公司展出了积极式凸轮开口装置NPW409，它改变了传统的方正框架叠加结构，箱体置放在U型横梁内，有效提高了整体强度和刚性，解决了机构抗振和稳定性问题；便捷式的快速换油接头装置，实现了油液的快速更换；其织造速度最高可达950rpm。

为了提高生产效率和喷水织机品种适应性，设备企业通过优化喷嘴设计，使引纬机构更加合理，引纬过程更加稳定高速。津田驹机械制造(常熟)有限公司采用提高喷射水流集束性的UH型新型喷嘴，实现了小开口引纬和超高速下柔和引纬，同时降低了水耗。青岛海佳机械有限公司采用了双泵三喷嘴的引纬结构和防溅式U型喷嘴，在小开口引纬和小水量下运转稳定，单台织机可节水10%；三喷嘴的设计可以设置不同的喷嘴工作，以适应不同规格的纬纱及织造密度，提高了织机的品种适应性，降低了品种翻改的难度，便于产品开发。

传统喷水织机配备的管式空心打纬机构，在织造高密织物时存在打纬力度不够、产品次品率上升等问题。本次展会，青岛海佳机械有限公司、青岛天一红旗纺机集团有限公司等纺机企业展出的高速织机中都采用了异形打纬机构，将原有的管式结构优化改造为U型实心打纬轴，打纬动程短、力度大、振动小，进一步提升了窄幅织机的速度，也广泛适用于宽幅高纬密织物的织造。

目前，喷水织机多采用直驱电机及全新优化设计的控制系统，使整机耗电量降低。配备的电控系统多来自汇川、新辽及伟创电气。其中海佳机械展出了一款采用伟创电气一体化电控系统的新机型，该电控系统具备主轴永磁直驱控制、双经轴控制、电子多臂控制、高低压刹车、电子选纬、可视化探纬、探纬自动调整、送经张力快速收敛PID控制等功能，大幅提高了喷水织机的数字化、智能化水平。而且该电控箱还采用全封闭、无风扇的嵌入式一体化设计，解决了传统电控系统因水汽引起柜体器件短路、探纬调节复杂落后、柜体体积大、功能扩展少等问题。深圳市汇川技术股份有限公司的电控系统显示屏幕分辨率比之前更高、尺寸更大，功能更加齐全，控制更加自动化、智能化。新辽开发的最新一代硬件平台，配套有触摸屏、电子储纬器、电送电卷等产品，在性能、品质、行业适应性等方面得到大幅度提升。

数字化水平提高　系统开发助力智能制造

为了更好地满足市场需求，近年来，织造企业连续化、信息化水平持续提升，织造车间物联网、智能仓储和物流输送也在实施，不断推进整经、浆纱、穿经、织造全流程自动化与连续化进展。织机高速化趋势明显，环保属性加强，自动化水平提高，智能化建设也取得长足进步，整体性能显著提升。

随着直驱电机的使用与一体化墙板的设计，增加了织机控制的精准度和机架的刚性和强度，抗振性和可靠性进一步提升，为织机的高速化、宽幅化和低噪音提供了可能。此次展会，青岛海佳、浙江引春机械有限公司等展出的织机演示速度均达到1000rpm以上，部分织机可达1200rpm以上。天一红旗展出的新型喷水织机采用凸轮开口和六连杆打纬装置，织机演示速度达850rpm，达到了四连杆打纬织机的速度，在提升了打纬密度的同时，织造产量比上一代提升了15%，织造速度提升明显。

环保是行业可持续发展的保障，节能减排已成为行业共识，并渗入到织机设计的方方面面。永磁直驱电机及新一代控制系统应用，使整机耗电量降低20%以上，节电效果明显；不再使用配有储纬鼓风机的SDP，大幅节能的同时压缩了运行成本；采用小直径喷嘴，单台织机节水可达10%；企业还通过虚拟样机技术设计引纬、开口、打纬机构，使织机在同等条件下比同类产品振动低25%以上，能耗低5%以上。

调研中了解到，目前浙江引春、海佳机械、天一红旗、百佳、日发纺机等企业展示的喷水织机普遍配备了电子送经、电子卷取、永磁直驱电机和自动加油系统，自动化程度显著提升。浙江引春展出的部分织机配备了ARP自动抽纬系统和断经自停装置，实现断纬自停、断经自停，减轻挡车工工作压力，进一步减少用工。日发采用了自动织口控制，在织机停车后，可以倒转对合织口，操作更加简单，且提高了效率；部分机型采用了WBS纬纱制动器，减少引纬结束时发生的峰值张力，实现高速状态下强捻织物起皱均匀，提高织造过程中的纬纱均匀性。此外，津田驹公司相关机型可选配旋转式断经自停传感器，为进一步织造高质量的纺织品提供了技术支撑。

纺机设备的自动化为智能制造奠定了基础。随着人机交互系统不断升级、改进，织机的智能化建设进展明显。如织机连接高CPU容量触摸式操作界面，可进行电子储纬参数、电送电卷参数及机台变速功能的设置和记忆，实现纬纱密度变化功能；界面显示各种生产及停车信息，带连锁功能的操作键盘等。在系统的控制下，通过液晶显示屏实时显示和信息输入，很多原来复杂的操作变成了一键完成。为了追求极致的简便，企业专注于每一个细节，津田驹专门研发新型的IT键盘，可便捷地进行防止停车档的ELO和ETU的详细控制设定及引纬设定操作，还可监测掌握织机的运转情况，及时应对。

智能化软件和在线控制系统是实现智能化、数字化的基础。以软通为代表的企业，致力于全套纺织设备生产数据自动采集与分析的管理系统的研发，着力打造织造、印染、服装全套ERP系统。纺丝、倍捻联网系统，浆丝机、自动穿经机能源自动采集系统，验布条码系统，织机在线监测系统等系统的研发与使用，减少用工和物料损耗，缩短生产周期，明显提升了生产效率和生产质量，提高了企业数字化管理水平。

纺机设备和信息系统软件的协同进步发展，为长丝织造实现自动化、数字化、智能化的高质量发展提供了强有力的保障。

紧跟发展需求　织前准备设备进步明显

近年来，织前准备设备向高速化、绿色化、智能化方向发展，产品适应性进一步提高，设备向差异化方向发展。从此次展会上展示的织前准备设备来看，这样的趋势得以印证，从总体看，织前准备设备进步明显：国产整经机性能稳定提升；国产浆丝机、并轴机前景可期；倍捻、包覆等设备贴近用户需求；国产自动穿经机日趋成熟。

织前准备工序的效率及质量对织造生产过程具有重要的影响。从本次展会，可以明显感受到国产整经机取得了新进展，具体体现在：整经和倒轴由交流变频控制，为实现恒线速、恒张力、高速运行提供了保障；专用机、电、液、气一体化的油压装置产生油压，推动钳式制动器，完成整经刹车制动；采用比例阀通知外钢带阻尼方式，实现倒轴张力自动控制；伺服电机通过滚珠丝杆的传动以此测量整经纱层厚度，实现整经位移参数的自动测量。

江阴市华方新技术科研有限公司展示的高速智能整经机可适用于超细旦化纤长丝的整经，可将120根以上低至20D的化纤长丝加工成浆丝经轴。该整经机配备了视觉断纱自停系统，通过嵌入式智能相机及断纱报警数据库系统，可及时停止并提示挡车工断纱、缺纱的原因，并带自学功能，智能化水平较高，无需人工干预，也有效缓解了用工难题。

江阴四星梶泉机械有限公司的高速分条整经机和江阴四纺机新科技制造有限公司的分条整经机可用于强捻化纤长丝织物、色织物及特种产业用等品种的分条整经。该类整经机操作台的轴向位移由高精度伺服电机控制，起点定位、条定位可一次按键自动完成，通过独立的步进电机控制，使定副筘与成型纱面保持等距离，距离可任意设定。采用计算机及PLC等先进技术，具有计总长、计匹长、计条及断头记忆等功能和满总长自停、满匹长自停、断头自停等功能。配备的大屏幕触摸屏，显示清晰、信息量大、操作方便。

浆丝工序对织轴的质量起决定作用，纺机企业对浆丝机的各个环节都作了调整，产品特点十分显著：浆丝机通过采用高性能烘房和后上油装置，实现均匀的压浆效果，实现高品质上浆。同时可以在上浆时，根据生产量选择上浆和烘干宽度、分段传动伸长控制等方式，提高上浆效率。浆丝机及与其配套的并轴机，控制部件多采用先进的PLC控制系统，确保在恒线速、恒张力的状态下运行；采用触摸屏控制，显示更清晰、操作更方便；多机位控制按钮，保证使用方便、安全可靠。并轴机还配有停电保护系统，非正常停电也可以保证丝片安全。

盐城市京田纺织机械有限公司的JT600型小张力整浆并设备吸引眼球。该设备采用先进的电子技术，通过精密的低张力控制和速度控制系统，矢量马达多单元传动系统，实现6kg~30kg的低张力精确稳定控制，适合20D以下的细旦丝的上浆，填补了国内空白，可满足客户对高端产品的要求。

倍捻、包覆等织造前准备设备的发展，极大丰富了产品种类。以百佳为代表的纺机企业，致力于倍捻机的研发，倍捻机技术处于行业领先地位。此次展会百佳推出了DRT707A化纤倍捻机，操作方便，产品适应范围广，维修方便，受到客户的一致认可。浙江万利推出了各种型号的包覆机，这些设备均可实现电脑控制，保持设备运转平稳，断头少，产品质量高，同时配有整套的速度检测仪，可随时检测运行转速。

穿经是织造工序中占用人工较多的工序，缺工问题日渐显著。自动穿经机成为行业发展一大亮点，很多企业都推出了自动穿经机，为市场提供了多样的选择。深圳市海弘装备技术有限公司展示的HDS5900长丝高速全自动穿经机广泛应用于各类化纤长丝织造，支持多种经丝混合比例穿经，稳定运行速度可达260根/分钟，月均产能达700万根以上。该设备还具有一键式AI自检功能，可根据数据远程诊断处理。此外，日发纺机、青岛天一红旗、诸暨市微畅科技有限公司、诸暨市凯利纺织机械有限公司等企业也针对自动穿经机开发进行了有益尝试，并取得了一定进展。国产自动穿经机技术的成熟及应用在提升长丝织造企业生产效率和产品质量的同时，也为开发生产复杂组织织物提供了技术保障，有效降低了对熟练工人的依赖，显著节约了劳动力成本。在化纤长丝自动穿经技术日趋成熟的同时，也为棉纱自动穿经提供了新思路，促进棉纱用自动穿经机的技术进步与发展。