印染行业是纺织工业“科技、时尚、绿色”新定位中不可或缺的关键环节，是实现更高附加值、更稳定可靠纺织产业供应链的重要支点，是纺织工业绿色化转型的标志性产业。“十三五”期间，印染行业充分发挥科技创新对高质量发展的支撑和引领作用，针对制约行业发展的重大技术瓶颈，加大研发力度，攻克推广了一批具有较广泛实用性的先进技术。面对未来发展，《纺织行业“十四五”科技发展指导意见》对印染行业科技发展规划提出新要求，指明了新方向，印染高质量发展步入快车道。
 
　　加速转型 印染“十三五”科技成就显著

　　“十三五”期间，印染行业为了突破制约行业高质量发展的技术瓶颈，不断加大创新力度，相继攻克推广了一批具有较广泛实用性的先进技术，成就显著。其中，生物酶前处理、针织物连续平幅前处理、小浴比间歇染色、冷扎堆染色、中压蒸汽定型、定形机废气高效收集处理及余热回用、膜处理及回用技术等绿色先进技术实现大规模产业化应用；以数码喷墨印花、工艺参数在线检测与控制系统为代表的数字化、自动化关键技术取得长足发展，染料与助剂自动配送系统、定型机在线监控系统等在不断研发中得到应用；以活性染料无盐染色技术、液态分散染料染色、低尿素活性染料印花、泡沫整理为代表的少水、少化学品印染加工技术得到突破并实现产业化应用；超临界二氧化碳流体染色、张力敏感织物全流程平幅轧染、涤纶织物少水连续式染色、高盐高浓度有机物印染废水处理等多项具有节能减排效果的前瞻性技术的研究工作也正逐步推进并取得重大进展，行业整体技术水平和自主创新能力显著提高。

　　成就1：先进纺织制品开发持续强化

　　功能后整理技术长足进步，助力健康防护、舒适易护理、长效阻燃、抗熔滴、导湿快干、凉感、发热保暖、高保形天然纤维面料、产业用纺织品等先进纺织制品的开发和应用不断取得突破。

　　成就2：绿色制造工艺技术稳步提升

　　“十三五”期间，印染行业单位产品水耗下降17%，水重复利用率从30% 提高到40%。针织物连续平幅前处理、化纤机织物连续平幅前处理、低盐低碱活性染料染色、冷轧堆染色、泡沫整理、无氟防水整理等技术应用面进一步扩大；活性染料无盐染色、液态分散染料染色、低尿素活性染料印花等关键技术实现产业化应用；超临界二氧化碳流体染色、张力敏感织物全流程平幅轧染、涤纶织物少水连续式染色等关键技术研发取得重要进展。

　　成就3：行业智能升级改造效果显著

　　印染行业智能化生产线建设取得明显成效，自动化和数字化不断升级，筒子纱数字化自动染色向智能化工厂方向发展。

　　成就4：科技创新平台建设稳步推进

　　“十三五”期间，行业不断增加的科技投入使科研基础条件大为改善，国家先进印染技术创新中心成功组建，另外还建立多家重点实验室，行业内形成较完备的科研条件。

　　关注六大“重点任务” 突破七大“关键技术”

　　“十三五”以来，印染行业转型升级取得明显成效，但依然存在发展瓶颈以及需要行业持续关注的问题。其中，国际市场竞争日趋激烈和消费升级，高品质、高科技含量印染产品需求不断增加与行业相对薄弱的创新能力和动力不足矛盾凸显；智能化转型仍处于初级阶段，印染智能制造软硬件基础弱、跨领域协同不够，缺乏智能印染装备及共性技术和标准支撑以及产业链协同发展相对较弱，发展水平与发展质量不平衡等问题尤为显著。

　　因此，“十四五”期间印染科技发展重点任务主要有以下几点：

　　任务1 ：加快共性关键技术攻关

　　积极推进先进纺织制品、绿色制造、智能制造等纺织关键共性技术及装备的研发与应用。

　　任务2 ：促进纺织科技成果转化

　　推进创新供给与创新需求的有效对接，促进科技成果转移转化市场化服务，健全知识产权综合管理体系。

　　任务3 ：推进科技创新平台建设

　　积极推进行业国家重点实验室、国家制造业创新中心等国家级创新平台，以及行业重点实验室和技术创新中心、产业技术创新联盟、产学研用联合体等创新平台建设。

　　任务4 ：强化行业标准体系建设

　　加强纺织标准化技术机构建设，优化标准化技术组织体系。加大现行标准整合力度，加强基础通用和产业共性技术标准的制修订。加强标准国际化支持力度，推动我国标准走出去，为国际标准建设贡献“中国智慧”。

　　任务5 ：提升科技人才建设水平

　　培育行业领军人才和专业技术人才队伍，发挥行业科技创新领军人才作用。培养基础研究人才，扩大纺织专业性和复合型人才的培养规模。

　　任务6 ：加强纺织科技国际合作

　　加强与国外高校、科研机构、企业深度交流合作，在技术研发、资本、人才等创新资源领域加大开放合作。深度参与全球纺织科技创新管理，全面提高我国纺织科技创新的全球化水平和国际影响力。

　　为了确保印染行业的高质量发展，“十四五”期间，印染行业在完成六大“重点任务”的同时，还将重点突破七大“关键技术”，主要有：

　　技术1 ：高品质天然纤维制品加工

　　针对工厂化养蚕蚕丝和改良山羊绒纤维，研究其原料处理、纺织、印染等关键技术，建立高品质加工生产体系。

　　技术2 ：绿色化学品开发及应用

　　重点研究高牢度纳米涂料印花、低尿素活性染料印花、分散染料碱性染色、液态分散染料印染等关键技术。

　　技术3：少水印染及高效低成本处理

　　重点研究多组分纤维面料短流程印染、针织物平幅连续染色、涤纶织物少水连续式染色、活性染料无盐染色等关键技术；突破印染废水高效低成本深度处理及回用技术。

　　技术4 ：非水介质染色

　　重点研究超临界二氧化碳流体染色、活性染料非水介质染色等关键技术。

　　技术5 ：高速数码印花加工

　　重点研究开发稳定可靠且分辨率高的压电式喷头、圆网/ 平网+ 数码喷墨印花、高速数码喷墨印花等关键技术。

　　技术6 ：智能制造示范生产线集成

　　进一步提升印染行业智能制造产业化技术研发及应用水平，实现关键软硬件系统突破，形成一体化解决方案和全流程智能制造技术集成，建设数字化、智能化示范车间或工厂。

　　技术7 ：高效环保印染装备加工

　　研发连续式针织物和连续式纯涤纶织物平幅印染生产线；重点突破低浴比间歇式染色装备、高速数码直喷印花机、低能耗双层拉幅定形机等关键单机，织物生产加工在线质量检测系统；攻关针织物和涤纶长丝织物染色工艺与质量数控关键技术，多种织物数码喷墨技术，印染生产物料智能化输送关键技术；开发印染设备通讯信息模型与网关转换装置，物料自动导航、运输、抓取装备和软件，实现印染装备互联互通与互操作。

　　探寻新路径 发力“四大工程”

　　工程1 ：纺织消费品多功能化开发重点工程

　　重点发展高品质、多功能纺织消费品，印染行业要突破染色和功能性后整理环节的关键技术，配合全产业链开发抗皱易护理、高仿真、耐污易清洗、高效阻燃抗熔滴等功能及复合多功能聚酯纤维纺织品；有色、抗菌、高强阻燃等功能性再生纤维素纤维及纺织制品；抗菌防螨、阻燃、抗紫外、抗静电、导湿、抗皱、发热等系列化高品质天然纤维纺织品等。

　　工程2：生态印染加工与清洁生产工程

　　围绕印染高效低碳绿色加工，加快原创先进技术研发及应用，形成系列解决方案。加强清洁生产、污染防治和资源综合利用，围绕重点污染物开展清洁生产技术改造，加大节能减排工艺、技术和装备的研发和推广力度，加快推进绿色环保上浆工艺，发展应用自动化、数字化、智能化印染装备，进一步推广热能、水资源、染化料等的回收循环利用技术，提高资源利用效率。通过生态印染加工，提高纺织品功能属性，赋予产品价值再造，提升中高端产品供给能力。
全面推进印染绿色制造体系建设，强化产品全生命周期绿色管理，推进产业链协同治理，打造绿色供应链、生态产业链。加快完善清洁生产评价指标体系；鼓励高水平的质量控制和技术评价实验室、检测机构建设；强化绿色科技国际合作。逐步建立基于技术进步的清洁生产高效推行模式，有效削减企业的排污总量和单位产品能耗、水耗指标，提高印染全过程绿色低碳发展水平。

　　工程3 ：高端纺织装备制造工程

　　发展绿色印染装备，提高高端装备相关基础理论和跨领域交叉研究能力，进一步提升高端装备的国产化率和质量。其次，要加强纺织机械行业全产业链协同创新；二是要完善纺织机械智能制造标准体系建设；三是，要充分开拓国际国内两个市场。

　　工程4：纺织行业智能制造示范工程

　　推进智能制造关键技术研发与应用，建设纺织生产全流程数字化、智能化车间，加强各环节在智能环境下的综合集成，形成智能化工厂。此外，还积极推动纺织企业利用新一代信息技术，开展定制化服务和远程运维服务，增强定制设计和协同制造能力，实现生产制造与市场需求的高度协同。

　　诚如中国纺织工业联合会会长孙瑞哲所说，“印染在纺织产业链中的价值型日益凸显，是行业高质量发展的重中之重——提升品质之要、践行责任之要、创造价值之要。”站在新的起点、印染行业必将以科技创新为突破点，在“双循环”格局下，以科技提升产业创新能力、以绿色提升可持续发展能力、以智能提升超柔性供给能力、以集约提升产业控制能力、以开放提升资源整合能力，实现高质量发展。