近几年来，涡流纺纱技术因为省人工、效率高的优势，形成了一大批丰富多彩的应用场景，成为引领纺织行业高质量发展的重要纺纱技术。以涡流纺纱技术为基础，下游覆盖多个领域的涡流纺市场正在迎来加速增长。

　　那么，涡流纺相比传统纺纱技术究竟有哪些突出优势？当前我国纺纱企业使用情况如何？进行了哪些创新应用？

　　高效率低成本助企业提高经济效益

　　涡流纺纱技术自2005年引入我国，最早在山东德州华源、江苏悦达、大生纱厂、新疆昌恒等少数企业使用，生产以纤维素为主体原料的涡流纺新型纱线。

　　与传统的环锭纺以及转杯纺相比，涡流纺的特点非常鲜明。

　　一是高速度。涡流纺目前是世界上速度最高的纺纱技术，村田、立达等纺机企业都推出了纺纱速度在每分钟550米的高速机型。该速度是传统环锭纺的27倍。

　　二是低毛羽。由于涡流纺纱的捆扎成纱原理，裸露在纱线表面的浮游纤维很少，纱线光洁度可以媲美紧密纺。面料的抗起毛起球性能也特别优异。该特点也给后道上浆、织造生产带来好处。断头减少、效率提高、生产环境更加清洁。

　　三是无纬斜。涡流纺采用了假捻技术，纱线并没有实际捻度。所生产的针织面料几乎不会产生纬斜，尺寸稳定性良好。

　　据业内专家介绍，目前多数喷气涡流纺纱企业都采用清梳联合机，经并条工序就可直接纺纱并制成筒纱，取消了环锭纺的粗纱与络筒工序，实现了粗纱——细纱——络筒一体化，是目前纺纱工序最短的工艺。

　　由于喷气涡流纺生产效率高，纺纱工序短，且纺纱机自动化程度高，既可减轻工人劳动强度又可节约劳动用工。举例来说，规模较大的浙江天长纺织公司拥有30台涡流纺纱机，只用80个工人，折合万锭用工只有20人。提高生产效率的同时解决了用工多的痛点，这是涡流纺纱技术能在我国纺纱行业中得到快速应用的原因之一。

　　此外，涡流纺纱技术还具有可观的成本优势。由于涡流纺技术具有生产效率高、生产工序短、用工省、产品有特色等优势，它的推广应用能为企业获得较好的经济效益。

　　据业内专家分析，上一条涡流纺生产线，即配8台涡流纺纱机及相应的清梳联、并条机等前纺设备，主机设备投资在2000万元左右，比新上1万锭环锭纺设备投资只增加300万元左右。但因涡流纺生产线的设备效率高、配台少，其厂房面积至少可比环锭纺生产线节约1000平方米以上，可节省建筑投资费100万元。

　　从建设投资角度分析，上涡流纺生产线比上环锭纺生产线只增加10%的资本投入。从投产后运行成本分析，由于涡流纺生产线用工省、能耗低，其加工成本也低于环锭纺。同时因喷气涡流纺纱线质量有特色，其售价也略高于同规格环锭纺纱线。总体来看，用工显著减少，加工成本降低，产品售价又有一定提高，涡流纺的应用能使纺纱企业取得较好的经济回报。

　　涡流纺工厂成热门　浙江为产量最大省份

　　由于具备多方面的生产优势，近些年，投建涡流纺工厂成为热门。据统计，目前全球拥有约5000台涡流纺设备，其中，我国占有3500台的产能，大约相当于900万锭环锭纺产能。

　　放眼全国，涡流纺产能主要集中在江苏、浙江、山东等沿海地区，其中，浙江地区的涡流纺纱技术发展较快。

　　据介绍，从2009年起，根据市场发展趋势，浙江需要扩大针织产品加工能力的同时必须尽量减少用工。此外，杭州萧山地区出现了产业结构调整，无梭织机向针织大园机转移的机遇，以及对非棉针织纱需求强劲的趋势。基于以上因素，萧山地区加快了引进喷气涡流纺纱技术，开发生产非棉针织纱的步伐。如今，浙江省涡流纺占全国涡流纺纱产能的2/3以上，成为国内拥有引进喷气涡流纺纱机最多，喷气涡流纺纱线产量最大的省份。

　　杭州萧山万盛纺织有限公司的企业相关负责人表示，早在2014年，企业就开启了智能化改造的步伐。当年公司淘汰了一个环锭纺车间，引进了8台日本村田涡流纺设备，并配以最先进的前纺设备。几年运行下来，涡流纺车间与环锭纺车间的对比十分明显，涡流纺车间不仅环境好、管理轻松，生产效益也大幅超过环锭纺车间。

　　不只是浙江地区，各地的纺纱企业近几年都在陆续引进涡流纺设备。

　　去年12月31日，丝丽雅集团旗下的雅士德纺织有限公司40万锭智能化差别化高端纺纱项目首批次14台涡流纺设备开车投产成功。相关负责人表示，计划于2022年6月投产15万锭涡流纺。

　　今年年初，石家庄高邑县的得利达纺织有限公司引进瑞士立达气流纺和日本村田涡流纺等世界先进设备，经过多次磨合和调试，于今年5月份成功运用于涤纶纱线的生产中，节省了一半的人力成本，生产每吨纱线的用工人数从4人减少为2人，且生产速度更快，年生产量预计可提高4倍，弥补了河北省涡流纺技术的空白，也为当地传统产业发展注入了新的活力。

　　加快产品结构调整　开发新型喷气涡流纺纱线

　　随着涡流纺产能的不断投建，产品同质化竞争激烈、盈利空间不断被挤压等一系列问题也随之而来。

　　“喷气涡流纺设备使用初始阶段以生产粘纤纱及T/R纱为主导产品，前者作针织用纱居多，后者在针织物与机织物中均可使用。近几年来随着生产企业增多，生产上述两种纱线市场竞争日趋激烈，价格被挤压，盈利率下降。”业内专家表示，尽管涡流纺的产能增加很快，但是在很长一段时间内，其产品结构相对单调，加快喷气涡流纺产品结构调整步伐，创新开发新型喷气涡流纺纱线，拓展下游应用领域已经成为一项刻不容缓的任务。

　　因此许多纺纱企业充分依托喷气涡流纺的技术优势与产品结构特点向多品种开拓，以提高产品附加值，并规避同质化竞争，而开发喷气涡流纺色纺纱是其中一个重要举措。

　　“用涡流纺生产色纺纱是中国纺织企业的一大创新。”业内专家表示，浙江纺纱企业是国内色纺纱开发与生产的重要基地，近几年来湖州威达纺织集团、浙江华孚色纺集团及宏扬集团等企业借鉴环锭纺生产色纺纱的经验，通过对喷气涡流纺设备与工艺的改进，成功开发出多种规格的喷气涡流纺色纺纱。

　　目前，浙江的纺织企业用喷气涡流纺设备生产色纺纱的比例已高达60%~70%，部分企业如湖州威达纺织集团、浙江宏扬集团及平湖金瓶华孚纺织公司等，喷气涡流纺设备都已全部生产色纺纱，并形成了麻灰系列色纺纱、彩色系列色纺纱、多纤混纺色纺纱等多系列色纺纱，彻底改变了喷气涡流纺设备使用原料与生产品种单一，用途局限的局面，为我国进一步发展喷气涡流纺技术开拓了一条新的途径。

　　专家介绍，由于涡流纺工艺流程短，可以比较容易地适应色纺纱快节奏、小品种的需要，在开发生产色纺纱方面有特别优势。如浙江湖州威达、金瓶纺织采用棉、麻、丝、毛、羊绒、粘胶等多种有色纤维生产色纱，大获市场青睐。威达开发的麻系列涡流纺色纱，是业内的知名产品。此外，涡流纺纱线的应用范围也扩展到了产业用领域，有企业表示正在开发玻璃纤维涡流纺纱线，令人十分期待。

　　总体来看，经过近几年的发展，涡流纺的原料已经从当初的单一粘胶纤维扩展到涤纶、锦纶、腈纶及棉、毛、丝、麻。涡流纺的纺纱支数已经从当初的30~40支为主扩展到10~80支范围。涡流纺纱的工艺路线扩展到了色纺、包芯。涡流纺纱线的应用范围也从当初集中在内衣T恤扩展到家纺、牛仔、产业用、医疗等多领域。