当前纺机行业正向着自动化、智能化、绿色环保以及无人化方向发展，这些趋势也将不断推动纺机企业转型升级。通过多年的布局，浙江日发纺织机械股份有限公司（以下简称日发纺机）全面提升协同效应，不断拓展产业覆盖范围，在深耕技术的基础上拓宽赛道。如今的日发纺机已形成了“南纺北织” “一个管理本部+三大产业基地”的产业格局，更铸就了“数字化纺机智造专家”的金字招牌。

　　从单价到产线　围绕产业链进行战略布局

　　多年来，日发纺机始终专注于新型智能纺织装备的研发、生产及销售，产品涉及纺纱、加捻、织造、非织造等领域，拥有清梳联、转杯纺纱机、涡流纺纱机、倍捻机、直捻机、精密并纱（络筒）机、自动穿经机、喷气织机、剑杆织机、毛巾织机、喷水织机、针织圆机、无缝内衣机、无水印花机、非织造布设备等系列的上百种产品，涉及纺织行业的各个领域。产品遍及全国各地，并销往全球30多个国家和地区，在各个行业经济效益和综合实力一直位居前列。

　　从单机到产线，日发纺机围绕产业链进行着产品技术的战略布局，使企业的解决方案服务能力得到了大幅提升。用创新赋能每一款产品，是日发纺机一直持续研究的方向和重要工作内容。作为美国PTC公司首家国内客户，日发纺机率先在行业内应用PROE三维设计软件及Windchill数据库管理平台作为研发工具，先后成立了日发智能纺织装备企业研究院、转杯纺纱机产品研发中心、喷气织机产品研发中心、喷水织机产品研发中心，为打造全球无梭织机制造基地提供了可靠的技术保障。已成功建成了智能新型纺纱全流程生产线、智能高效前整理加捻生产线、智能针织生产线、数字化织造车间、高档非织造布成套数控装备生产线等五大流程产线。

　　日发纺机董事长何旭平表示，为了更好面向市场，占领纺机制造的前沿阵地，加强技术创新合作机制建设，积极提高各类人才的工作积极性，严格执行公司的《技术创新管理办法》，加大对技术创新与管理创新的奖励力度，进一步提高创新意识。充分发挥“产、学、研”优势，把产学研与产品结构调整、产品升级换代密切结合起来，提高企业技术创新能力和市场竞争力。公司先后与浙江大学、浙江理工大学、东华大学等签订了合作协议，组织实施合理化工程和CIMS工程。在设计方法和理念上不断升级优化，增加知识资源投入。

　　日发纺机以产品品质和高效管理为根本，围绕国家和行业发展大势进行布局，持续进行企业自身的转型升级，高质推动企业服务能力提升，实现企业的可持续发展。何旭平介绍，日发纺机将从以下几个方面实现高质量发展：致力于打造更加智能的纺织装备，使前后道产业链物流系统进一步优化。节能、环保，所有的技术开发都会围绕降低能耗、减少排放、杜绝环境污染为基础原则。致力于机电行业的“数字科技”，顺应绿色、无人化工厂这个时代发展的必然趋势。通过云端、大数据技术，使纺织设备具备自身学习和纠错功能。

　　借力智能制造　深耕产品质量拓宽市场赛道

　　目前，国内包括人工在内的生产成本的持续增长，国内外产业同质化竞争加剧，国内外市场需求变化，这些原因对企业发展的影响逐年增强。何旭平表示，企业要顺势而为才能不断发展，无论在产品技术创新上，还是企业总体运营上，紧跟党和国家政策前行，深入市场，把握需求，抓住重要的市场机遇，提高产品的市场占有率和竞争力。

　　自成立以来，日发纺机一直持续推动现有纺织装备智能化升级换代的同时不断完善公司产品线。以自主研发和产业并购为抓手，完善并拓展公司在纺织装备产业链上的布局。自2005年收购了聊城昌润纺织机械有限公司起，日发纺机从此深耕于无梭织机的专业生产领域。并通过多年持续投入和研发，从单一的剑杆织机产品线发展到喷气织机、毛巾织机、喷水织机、非织造无纺布装备等无梭织造和非织造产品线，从通用型到行业细分型，从单一规格到全尺寸系列，基本实现织造市场全覆盖。2018年收购克罗斯罗尔机械（上海）有限公司相关资产，启动清梳联项目，更好的为日发转杯纺客户提供上游纺纱装备，有效拓展和完善公司新型纺纱产品线。结合清梳联市场容量和日发转杯纺销售情况，不但可为日发提供新的业绩增长点，还可为客户提供全流程解决方案。2021年收购浙江专博纺织机械有限公司的袜机项目，在现有针织圆机、无缝内衣机的产品结构上，进一步拓展了公司在针织设备领域的业务，从而适应更多市场的需求，为公司带来了更多的增量客户。

　　据介绍，2009年成立浙江日发纺机技术有限公司，2015年启动新昌智能纺织装备产业园区建设；2013年成立安徽日发纺织机械有限公司，启动安徽产业园建设；2013年成立山东日发纺织机械有限公司聊城高新区分公司，启动日发现代新型纺机科技园建设。日发纺机依托当地政府政策扶持和良好的区位优势、配套优势及服务环境，形成了从产品前端设计研发到终端生产完整的纺织机械产业链。

　　何旭平表示，在我国“稳字当头、稳中求进”政策部署下，企业首先需认清市场形势，紧抓发展机遇，探索突破口，找到新方向，并坚定信心，提升自身。其次，借力智能制造，拓宽市场赛道。注重智能制造水平的提升，继续深入挖掘纺织装备的智能化应用，实现互联网和云端技术的互联互通，完成传统纺机装备的智能化改造，以适应新的市场需求。最后，深耕产品质量，提高核心竞争力。从研发质量，到零部件质量，再到装配质量，进行全流程的把控，通过精细化管理，保障产品品质，为客户提供值得信赖的好设备，持续提高客户满意度和良好的体验感。