“以前印染企业买定形机，通常首选进口产品，而现在要更新换代新设备，第一反应都是首先考虑国产品牌。”谈到国产定形机的进步，中国印染行业协会副会长兼秘书长林琳说。

　　从关注产品性能到关注用户体验，秉承着创新引领发展的初心，以远信工业股份有限公司（以下简称“远信工业”）为代表的国内印染设备企业，让林琳看到中国纺机企业的多种可能。

　　关键设备发挥关键作用

　　近年来，我国印染企业瞄准高端制造和低碳环保全面发力，加快绿色转型升级步伐。今年以来，印染行业更为迫切地通过科技创新提高发展质量和效益，包括运用先进适用技术提升技术、装备和管理水平，提高生产效率和产品质量，提升经济效益；优化产品结构，以市场需求为导向，加快产品开发和结构优化，持续提升产品附加值等。

　　这些不仅需要印染企业主动作为，也需要上游产业“推一把”。

　　林琳指出，印染行业作为高技术特色的制造行业，在产品、技术、管理、环保、智能制造等方面都离不开印染机械的支撑。而定形机正是推动传统印染行业转型升级，提升环保水平的关键设备。

　　定形是印染生产中关键工序之一，织物经前处理、染色/印花后基本上都需要进行定形整理，很多企业还对前处理后的织物进行预定形处理，经过定形后的织物具有良好的手感及稳定的尺寸。当前，印染行业正在由数量规模型发展向质量效益型发展转变，产品高端化、生产过程绿色化、运营管理信息化均对定形机和定形工艺提出了更高要求。

　　“定形机是印染企业必备的设备，在印染生产中发挥至关重要的作用。”林琳介绍，定形机的重要性主要体现在以下几个方面：第一，印染企业几乎所有的产品都要经过定形处理，定形机的配置直接关系到企业的产能规模。第二，定形机性能的好坏以及定形工艺的技术水平，直接影响到布面的整洁度、克重和门幅的稳定性，化纤类织物经过高温定形（一般200℃-220℃）还可以起到稳定尺寸的作用。定形工艺决定了印染产品的质量和性能，从这个意义上来说，定形机也是提升面料价值的主要设备。第三，定形是印染生产过程中主要的能源消耗工序，例如，在针织布生产过程中，定形机能耗约占总能耗的40%。定形机是印染设备中高耗能设备之一，对印染企业整体能耗影响较大。

　　所以，如何通过提高定形机的热效率降低定形过程的能源消耗，如何通过采用数字化和智能化管理系统，减轻工作负荷，减少人员配置，降低人工成本等都是定形机生产企业努力的方向。

　　节能环保成为突出亮点

　　林琳说：“定形机的热效率不高一直是印染行业的痛点。过去，定形机消耗的能源中，用于织物烘干和定形的有效热能仅占30%左右，机体散热和尾气排放散热造成热能的极大浪费。近年来，定形机的开发更加注重节能、环保，这也是定形机发展的突出亮点。定形机保温板厚度普遍达到150毫米；普遍配置了内置式排风管和余热回收装置；加热方式也由以往的导热油加热改为天然气加热或中压蒸汽加热；节能监控系统得到了广泛应用，通过对烘干和定形温度进行实时监测，避免过度烘燥造成能源浪费等，有效提高了定形机热效率。”她表示，在“双碳”背景下，在能源成本不断提高的现实压力下，如何进一步提高定形机热效率仍然需要印染设备制造行业和印染行业共同努力。

　　林琳同时观察到，数控技术和信息化技术在定形机上得到越来越多的应用。她说：“实时动态数据传输与共享技术得到快速发展，布面温度检测、烘房空气湿度检测、落布含潮率检测等监控系统得到了广泛应用，有利于提高产品质量、节能降耗，同时提升了印染装备整体自动化和智能化水平，为印染企业建立数字化智能化车间、工厂打下了基础，提供了条件。”

　　此外，双层定形机逐步得到推广应用。近年来，远信工业、福建佶龙等企业推出的双层定形机，不仅提高了热效率，而且有利于提高土地利用率，减少用工成本。

　　依托制造技术进步、庞大的下游市场需求和配套产业的提升，近年来，国产定形机得到了快速发展和提升。定形机自身的制造质量明显提升，其稳定性更高、产品适应性更强，高性能、高适应性趋势明显。林琳表示，如今，国产定形机基本满足了印染生产需求，并且具有性价比高、售后服务好等优势。当前，国产定形机在稳定性、耐久性、可靠性等方面还有提升空间。她期待在以后的发展过程中，国产定形机能有突破性的创新，形成核心竞争力。

　　客户为本提升品牌形象

　　作为我国印染设备制造领域的优秀企业，远信工业高度重视研发生产投入，强化技术工艺优势，同时持续完善售后服务，不断提升市场口碑和品牌效应。这些努力林琳也都看在眼里：“定形机对制造技术和精度要求很高，研制过程中的硬件支持和软件模拟对产品的精密度、稳定性和可靠性均会产生较大影响。多年来，远信工业专注于定形机的研发生产，经过多年的创新和积累，拥有热风拉幅定形机控制系统、自动过滤网技术、自动对中技术、自动上浆技术、热能回收技术等诸多关键技术，技术优势明显。同时，远信工业顺应印染机械自动化、智能化、信息化、网络化的发展趋势，还加快了智能化布局，包括定形机通过配置能耗监控系统、织物密度自动检测系统，实现了主要工艺参数的自动检测和控制；通过将无线通信技术、互联网技术引入定形机控制系统，实现了定形机的无线联网和远程运维等。”

　　“远信工业最值得称道的，是永远以用户的需求为出发点做研发。”林琳指出，当前，土地资源紧张，能耗双控、能源成本高，以及人工成本持续增加等是印染企业普遍存在的突出问题。远信工业恰逢其时地推出的Y9000系列双层热风拉幅定形机，具有节约空间、热能利用效率高、减少用工等特点，有助于解决行业共性问题，具有较强的市场竞争力和广阔的应用前景。

　　分析印染企业对设备的需求趋势，林琳认为，推动印染行业实现高质量发展对印染设备提出了更高的要求。要不断适应差异化产品的市场需求，开发适合新型纤维加工需要的印染设备；要满足绿色低碳发展需要，开发具有资源节约与循环利用特点的印染设备，降低生产过程中的水耗和能耗；要满足印染行业精细化生产需要，开发智能化装备与数控系统，使各项工艺参数逐步实现高精度控制，减少对人工的依赖；要满足行业柔性化生产的需求，开发适应小批量多品种、小浴比、高效率、低张力的印染设备。与此同时，印染设备的精度、稳定性、产品适应性、易保养、使用寿命等基本性能也需要进一步提升。

　　远信工业以定形机为业务核心，基于对印染行业需求趋势的洞察，近一阶段积极布局高温智能染色机、油烟处理与废气热能回收设备、液氨丝光机等印染设备，不断扩充产品矩阵和应用领域，积极建设和完善印染设备技术创新体系。林琳说：“远信工业推出并不断完善双层定形机，研发了定形机智能热能回收和废气处理一体机、液氨丝光机等新设备，符合印染行业对节能型、智能型印染装备的需求。”

　　“希望远信工业继续发挥技术创新优势，将双层定形机做优做精，通过优化设计、提升性能，使设备结构更加成熟、运行更加稳定，包括通过优化上下层热循环关键技术，进一步提高织物在上下层厢体之间运行的稳定性，提高产品质量，提高运行速度；开发系列产品，提高品种适应性。”对于远信双层定形机的技术创新，林琳给出了自己的建议。

　　展望未来，林琳对远信工业提出了更高的期望：“在当前发展新形势下，印染行业对印染设备的要求越来越高，印染设备仍然需要以节能减排、提高智能化水平和生产效率为主要发展趋势。希望远信工业充分依托中国印染产业基础及产业链配套优势，加强上下游协作，为印染企业提供更多优质的产品与服务。与此同时，充分把握机遇，不断扩大设备在海外的影响力，为‘中国制造’在海外市场树立更好的品牌形象。”