走进山东夏津仁和纺织科技有限公司细纱车间，几百台精纺设备正飞快运转，赶制来自各地的订单。精纺设备上方的多个摄像头，正实时监控生产流程，现场只有几名工人在查看设备运行情况。

　　“机器多、工人少”，是数字化转型带来的效果。站在公司数字化生产调度指挥中心的大屏前，总经理李宗志说，通过数字化智能纺纱在线监测系统，整个工厂的排产调度、故障处理、绩效管理等情况一目了然，各环节衔接顺畅，大大提高了生产效率。

　　“数字化转型带来了产量提升、成本降低，市场竞争力明显增强。”李宗志说，企业总体效益提升15%左右，已连续多年实现满负荷生产。

　　夏津棉花种植历史悠久，当地因种而纺，因纺而织，纺织产业成为重要产业。目前，全县有纺纱规模260万纱锭，约占山东省的十分之一；拥有纺织企业166家，其中规模以上纺织企业67家，去年产业营收超过百亿元。

　　作为传统产业，夏津纺织业如何转型，重塑发展新优势？夏津县工业和信息化局局长马秀敏说，夏津县支持引导企业加大技术改造和互联网、大数据等应用力度，实现管理、设计、制造、营销等全流程数字化转型，提升纺织产业生产自动化和智能化水平。

　　夏津专门出台激励政策，引导企业在科技创新、项目技改、智慧赋能和人才培养等方面下足功夫。目前夏津县纺织企业设备自动化率达75%以上，用工下降到每万锭30人以内，节省人工成本70%以上。

　　既加快数字化转型，也注重新产品研发。在夏津丰润实业有限公司展厅，木棉纱、点子纱、七彩纱、段彩纱等产品摆得满满当当。这家公司从生产纯棉纱线起家，逐步向混纺和新型纤维纺纱工艺转型，每年都进行技术改进和推出新产品。今年企业还新上了先进的生产线，准备进一步扩大生产规模。

　　已在纺织行业干了23年的公司总经理孟令军，对技术和产品创新深有感触。“越是传统产业，越要创新求变。”他说，只有不断创新、不断研发、不断技改，走功能化、差别化方向，才能赢得市场认可。

　　依靠技术创新，夏津不少纺织企业正走向行业高端。山东鑫瑞娜家纺股份有限公司是省级专精特新企业，记者在这里看到，公司利用多年研发出的无网棉胎技术做成的棉花被，可多次水洗不变形，改变了棉花被不能水洗的印象。

　　夏津县工业和信息化局副局长张书博说，夏津县建成纺织领域院士工作站和纺织产品研发检测中心，同时引入高校科研院所的专家团队与企业精准对接，进行针对性研发。近几年，全县纺织企业开发100多个新品类，功能性、差别化纱线占比大幅提高，产品附加值不断提高。

　　企业活力迸发，政府服务保障。在引导企业进行技术创新和数字化转型的同时，夏津县还开展精准服务，常态化解决企业发展难题。如在企业贷款方面，当地与金融机构联合推出棉花产业贷、棉丰系列贷等产品，今年以来已为纺织企业提供信贷资金超30亿元。

　　夏津县工业和信息化局提供的数据显示，今年前9个月，夏津县纺织产业实现逆势突围，行业利润和纳税均实现大幅增长。根据规划，当地将继续围绕绿色化、智能化、数字化转型，推动纺织产业延链补链，打造五百亿元级的现代化新型纺织产业集群。