2023年是毛纺织行业快速发展的一年，新专利、新技术百花齐放，企业在降本增效的驱动下持续探索绿色低碳新路径。

　　内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司“一种利用天然植物色素染制黑色羊绒高纤维或织物的方法”、山东南山智尚科技股份有限公司“一种抗皱西装面料及其制备方法”等2项发明专利分获中国纺织工业联合会优秀专利金奖、银奖……

　　回顾2023年，我国的毛纺织行业保持着积极的韧性和活力，虽然企业面临的生产与经营压力仍然存在，但总体形势与上年相比出现回升复苏。

　　主动出击“征战”海外市场

　　墙内开花墙外香，2023年，我国毛纺龙头企业已经不满足于国内市场。实现全球化发展，是他们当下最核心的策略。

　　浙江新澳纺织股份有限公司（以下简称“新澳股份”）通过全球化布局构建国内业务与海外业务相互促进的市场体系，实现海内外产能、内外销市场优势互补、灵活调配。目前，新澳股份在苏格兰、越南设有7家生产型企业，在澳大利亚设有多家贸易型公司，在意大利设有欧洲技术开发销售中心，在美国、英国、法国、德国、日韩、北欧等市场设有办事处及营销团队，营销渠道覆盖20多个国家和地区。2023年，新澳股份海外产业布局进一步深化。新澳苏格兰子公司羊绒纱线品牌——TODD&DUNCAN产销稳步提升，越南生产基地规划也重磅落地，实施建设5万锭高档精纺生态纱纺织染整项目。

　　“越南工厂将遵循规模化、集约化、自动化的发展方向，以高品质为目标优化产品结构，以智能化技术赋能产业升级，从而更好地适应国际市场的需求变化。”新澳实业有限公司总裁沈嘉枫对这一海外征战举措信心满满。

　　2月，康赛妮集团（以下简称“康赛妮”）纱线全球展“法国站”迎来了各地的客商；5月，康赛妮集团董事长、总裁薛惊理与蒙古有关协会、羊绒企业负责人进行深入交流，就双方扩大合作达成了共识；6月14日，第104届PITTI UOMO国际男装展上，作为亚洲唯一会员代表，康赛妮胶囊系列现场首发；7月，康赛妮又马不停蹄地在英国伦敦自由展、法国巴黎PV服装展和Spinexpo Paris B2B展上展示智能工厂的新科技，引得新老客商纷纷请求到工厂考察合作；9月，康赛妮携2023秋冬系列新品亮相俄罗斯国际纺织面料展，吸引了来自世界各地的纺织供应商、设计师、品牌商和专业买手。

　　“康赛妮的海外布局，目标不仅仅只是把产品卖到海外，而是融入全球产业生态，在全球范围内进行资源配置。康赛妮积极走出去、拓合作、建渠道，不断提升品牌国际影响力。我们带着这份专注与进取引领纺织行业溯流追源，回归高端中国纱线梦的美好初心。”薛惊理说。

　　目前，内蒙古鹿王羊绒有限公司（以下简称“鹿王”）在马达加斯加的5家工厂实现总投资9000万美元，产能已超过国内10倍，实现年出口交货值超1亿美元，鹿王（柬埔寨）针织有限公司总投资2000万美元，实现年出口交货值超3000万美元。

　　“鹿王计划2023年-2026年在马达加斯加鹿王羊绒有限公司建成年产1000吨色绒智能化生产线项目，以及年产500吨粗纺羊绒纱线智能化生产线项目。”鹿王董事长郑浩生说。

　　江苏阳光集团(以下简称“阳光集团”）也在不断加快企业“走出去”步伐。阳光埃塞俄比亚毛纺织染项目进展顺利的同时，阿达玛工业区年产200万米精纺面料、30万套高档西服的工厂表现也十分出色。在去年成功获取海关制服面料、总理府卫队制服等一系列订单之后，今年阳光集团又一举斩获当地最大银行的制服订单。

　　阳光集团总经理高青化说：“阳光集团将持续深耕埃塞俄比亚广阔市场，让高标准、高质量的阳光产品及服务走出去、融进去、扎下根，不断提升品牌的辐射力、知名度、影响力，让民族品牌的光芒闪耀世界舞台。”

　　智能生产快速启动

　　当前，智能化已是毛纺织行业升级必选项。在人工智能热潮的不断刺激下，前沿智能技术已经成为推动毛纺织行业高质量发展的重要催化剂。

　　中国毛纺织行业协会会长刘家强表示，“随着互联网技术、物联网技术的升级，大数据、人工智能技术的不断突破，毛纺织企业稳步推进数字化智能化转型，为行业提质增效打开了新空间。”

　　2023年，新澳股份积极布局数字化转型，目前，毛精纺生产制造执行系统（MES）已在所有生产车间和质检组实施上线；智能仓储调度平台（WMS）已在立体仓库、成品库、样品库实施上线。“数字化项目的推进有望加强公司对于库存与生产的管理，同时，通过数字化系统的铺设，公司对下游流行趋势感知将更为敏锐。”沈嘉枫说。

　　“依靠智能化改造，康赛妮每年生产销售以羊绒为原料的高档纱线、面料近1万吨，占世界纯羊绒原料产量的16%-20%，成为世界顶级纱线的领导者，行业单项冠军示范企业。”薛惊理表示，“康赛妮未来工厂将传统的区域化作业、间歇式的生产方式，转化为精益细胞化、流程型的生产方式，可3周实现交货。接下来，我们有意向去蒙古投资建设智能化工厂。”

　　南山智尚精纺业务流程—智能化全流程染色协同生产日前被认定为山东省智能制造场景。

　　建设智能制造平台（MES+SCADA）及智能物流平台（WMS+WCS），实施染色智能化协同技术改造，是南山智尚数字化进程的重要环节。这些平台可通过客户端数据交互集成，实现设备、终端等的生态组网互联，使业务流、信息流、物流透明可视化，提高生产制造的柔性，并可提供多维度精准数据分析，支持企业由经验决策向智能决策转变。“在生产方面，南山智尚可以利用AI技术、预测模型去分析历史数据和优化生产计划，确保商品的生产能够按时完成，同时减少因为需求波动而导致的库存积压或者缺货情况。在生产质量检测方面，AI技术可以通过图像识别技术检测纺织品的表面缺陷如线头、水印、色差等问题，从而确保产品质量并降低废品率。”南山智尚相关负责人说。

　　从年初阳光集团与上工申贝共同打造工业4.0背景下的服装加工智能化工厂，到年底入选2023年度智能制造标准应用试点项目名单，阳光集团持续加快数转智改步伐，厚植产业优势，提升发展能级，成效显著。

　　高青化说：“阳光集团必须加快数转智改步伐，在全面推进数字化转型上下功夫。我们将持续推动工业互联网等设施建设，建设全链条数字化管理系统，以高效实时的信息交换和生产数据管理更好地提升公司管理能力和应变能力；加强对数字孪生、数字原生、虚实相生等数字创新的敏感性，构建全沉浸式、全要素、全体验的全新数字工业生态，为传统产业的转型升级寻找新‘出口’。”

　　追新逐绿延链减碳

　　绿色是高质量发展的底色。追新逐绿成为毛纺企业竞逐主赛道的重要“利器”。

　　为组织行业开展绿色低碳行动，有效应对欧盟产品碳足迹法规及贸易政策，中国毛纺织行业协会于9月成立了毛纺织行业绿色低碳联盟，发动毛纺人共同研究行业可持续发展对策，实践绿色低碳发展。

　　作为羊绒行业的领军企业，鄂尔多斯集团一直积极探索绿色低碳的生产方式，推动羊绒行业的绿色变革。鄂尔多斯一方面通过科研投入，开发绿色低碳技术和优化生产工艺，另一方面优化能源使用结构，推广使用清洁能源，降低碳排放。

　　绿色低碳技术的研发层面，鄂尔多斯成功开发了低碳环保纤维应用技术，建立了废旧羊绒回用体系，并基于该体系开发回用绒大衣呢、回用绒絮片两大类产品。鄂尔多斯研发的节能染色技术，改变了传统活性染料在染深色过程中使用的染色助剂类型。

　　生产加工环节，鄂尔多斯优化改进生产流程和工艺，以实现节能降耗的目标。2023年，部分工厂开始应用物联模块，实现部分工序或设备的有限低成本物联互通，从而提高设备的综合效率，每年可实现节能量3吨标准煤。同时，鄂尔多斯还对烘干机排余热进行循环利用改造，回收再利用改造空压机热能。这两个项目每年可实现节能量分别为10吨标准煤和25吨标准煤。

　　在2023年秋冬法国PV面料展上，南山智尚推出的一款自然原色产品吸引了众多商家的关注，该产品未经任何化学处理，采用纤维原色，生产全程无污染，展现出南山智尚对环保和可持续发展的重视。

　　南山智尚大力推行清洁生产，不断完善绿色制造产业链。在节水方面，南山智尚建设污水处理厂，通过多种工序实现废水回收利用，同时对生产用水产生的热能进行回收，实现热能循环利用，节约水资源。节能方面，通过对关键工艺、技术、装备实施绿色化改造，节约原材料，降低废品率，不断降低单位产品资源消耗。

　　“羊绒是白色的，鹿王羊绒却在‘绿’上下足了功夫。”郑浩生说，鹿王以“研发全生命周期绿色产品”为核心，在原料配方研究、工艺技术创新、产品生态设计等方面持续深入探索。鹿王羊绒依托资源优势，创建绿色基因。郑浩生说：“公司的羊绒针织产品加工过程中，使用的染料和助剂全部符合国际生态纺织品标准。”鹿王将绿色发展理念融入生产全过程，通过淘汰落后产能、调整产品结构、强化管理和技术创新，逐步打造清洁、低耗、高效的绿色生产工艺全流程。