面对逃不掉的“低碳”大考，一些服装企业纷纷行动起来。最早受到关注的，是成衣制造商利华集团。2008年利华投入300万元用于技术改造，由此形成了低碳制造工厂的出口优势，并在节能降耗上每年节省近280万元；近年来，七匹狼、九牧王、虎都、柒牌等品牌服装企业，也纷纷加大低碳产品的研发力度，形成所谓“闽派服企转型风”。

　　然而，对纺织服装行业内99.6%的中小企业、95%的非公有制企业而言，在资金、技术、人才有限的情形下，“低碳”之路，似乎难于上天。

　　不过，每一个服装企业都有适宜自己的低碳之路，成功的关键在于低碳策略的选择。

　　对大多数企业来说，低碳策略大致可分三种：节能减排、使用新能源、碳捕获技术。其一指的是提高能源使用效率和降低排放量，以及采用新兴的碳交易手段促进减排意愿；其二则从源头着手，减少化石能源的使用，代之以风能、太阳能等更为清洁的能源；其三则侧重于末端治理，力图将化石燃料燃烧后排放的二氧化碳捕获到贮存设施中或者固化，从而实现零排放。对绝大多数服装行业中小企业而言，碳捕获可能太过遥远，新能源的采用也有一个循序渐进的过程，当下切实可行的，唯有节能减排。

　　“节能减排有点难，难在成本可知收益难料哪！”一位服企老板在接受媒体调查时的感叹，道出了不少服装企业心中的隐忧。

　　如何看待节能减排的成本收益，是服装企业低碳策略首先应该解决的问题。

　　麦肯锡(McKinsey)的一项研究表明，约75%的减排能通过非技术措施或现有成熟技术措施实现，约25%的减排潜力在其整个生命周期中成本为零，甚至为负。麦肯锡对成熟的低碳技术有这样一个研究结论：在已经发布的200多种低碳技术中，有超过三分之一的技术是“负成本”的，也就是说，采用这些技术的收益，大于投入。节能减排由此可说是成本收回最快的投资。

　　至于具体的节能减排策略，关键在于加强节能降耗管理，坚持应用先进技术与淘汰落后相结合，坚持清洁生产与污染治理相结合，依靠科技进步，实现节能降耗。目前各级政府推广使用的纺织服装企业节能降耗管理办法，主要有：

　　——开发、采用有利于节约能源资源和环境保护的新设备、新工艺、新技术，推进资源综合利用，推行清洁生产，开展清洁生产审核。大力开发节能、高效率、连续化、自动化、差别化和绿色环保的纺织机械。

　　——建立完善节能降耗责任考核和激励机制，制定和实施单位产品能耗限额标准。按基本生产用能、辅助生产用能分解落实管理责任，对制冷、制热、制汽，节能照明、回水利用、污水处理等要有专人负责。重点用能单位应聘任能源管理负责人，并建立能源利用状况报告制度。大力推进能源、用水三级计量管理，推广采用中水、热能回用技术，提高能源利用率，实现达标排放。

　　——在纺织产业集群、工业园区，积极推进热电联产，集中供热，集中污水处理等，鼓励废水梯级利用和废热回收综合利用，减少能源消耗。

　　根据有关专家的测算，基于目前的技术设备和管理水平，我国纺织服装业通过加强技术改造和改进管理，降低水耗、能耗10%至15%，是完全可能的。对广大服装企业来说，低碳之路，虽非易如反掌，绝非难于上天。