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由规模经济到效益经济——解析浙江印花行业发展有效路径

发表时间:2010年02月19日    作者:张永法

  我国是全世界第二大服装消费市场和全世界第三大纺织品服装出口国。如此庞大的供应量,使得我国在世界纺织服装业的发展中发挥着举足轻重的作用。而作为我国纺织品服装出口第一省,拥有中国轻纺城的浙江省又在中国的纺织服装行业发展中扮演着至关重要的角色。但是,浙江地区生产一线服装印花产品的企业规模小,数量多,水平参次不齐,污染问题比较严重,这些问题制掣了该省印花企业的进一步发展。

  浙江是我国服装印花企业数量最多的地区之一,企业规模以中小型为主。而受中小型企业规模小,资金有限等因素的影响,浙江印花加工企业90%以上为手工台板机和跑台作业,实现全自动生产的企业数量不到8%,整体生产水平不高。此外浙江虽为服装生产大省,但浙江的印花材料生产商并不多(如宁波、绍兴等地),大部分印花加工企业所使用的材料都来自当地代理商或广东地区生产商。在浙江,印花加工企业所选用的材料(胶浆)70%为国产品牌,如松村、统领、美丽华等,其中松村产品的使用率高达50%。

  从较为发达的宁波印花市场来看,经过近几年的发展,宁波印花厂家越来越多,企业竞争越来越激烈,市场对材料、设备与技术的要求也越来越高,宁波印花行业也逐渐步入稳步发展阶段。由于宁波与扬州、广州并称为中国三大对外贸易港,因此宁波的印花企业多以外贸型为主,约占整体数量的80%~90%,这也导致了宁波印花行业在2008年的经济危机中受到了较大的冲击,为企业的发展带来了重重困难与问题。由于受到金融危机的冲击,宁波印花企业经济效益大幅度下降,其具体表现为订单数量下降、每个订单的件数减少、价格有所压低等方面,而这种情况导致的结果就是出现了企业间抢单现象增多、恶性竞争加剧等行业弊端。由于经济形势不好,多数企业还遇到了一致的问题,就是“宁波地区存在着严重的拖款现象,企业资金回笼难”。对此印花材料生产、代理企业也无计可施,为保住生意,只有尽量压价继续和用户保持生意往来。在企业用工上,好的印花工人少,易流失,易跳槽,企业存在用工难的问题。

  在浙江江山地区,当地印花市场的发展和宁波相比较为落后。起初江山地区经济较为落后,印花行企业进入门槛较低,工业园区没有很好的系统规划,企业存在很多安全隐患及环保污染问题。但随着经济的不断发展和当地政府对环保工作的进一步重视,目前江山地区的印花产业也在几家大的企业的带领下逐渐形成了产业园的发展模式,走向健康、健全、合理的发展道路。据介绍,江山市大大小小的印花浆料生产企业共有19家,年产水性纺织品印花浆20余万吨,产值达2亿多元,是浙江地区印花材料生产集结地。但由于江山印花业和印花材料业起步较晚,行业发展还未完全成熟,大多企业核心研发力量薄弱,导致了江山印花材料在技术和品质上逊于国外同类知名产品。由于目前的印花材料生产企业众多,行业竞争较大,同时大多企业又缺少对品牌建设的重视,因此现在江山印花材料市场尚存在品牌零乱、大品牌缺失等问题。 

  目前,我国纺织工业经济处在恢复、稳定、提升过程中,这也是浙江促进产业结构调整的最佳时机。而环境、资源等要素的制约,既可看成是对印花行业的严峻考验,也可看作产业结构调整的最好时机。浙江印花企业应结合企业自身实际情况和本地区实际情况,实现资源消耗低、环境污染少、科技含量高、经济效益好的可持续发展模式。宁波、江山地区环保部门应根据当地区域水环境容量,适度控制印花产业的发展规模,促进行业从规模经济向效益经济过渡;在重点做好国债支持的印染后整理技术改造项目时,淘汰陈旧落后、能耗高、性能差的生产设备,用高新技术提升印花行业,尽可能采用先进设备,提高加工适应能力,在引进国外先进设备时,应注意同时引进工艺技术,使企业能适应小批量、多品种、快交货、高品质的市场要求。

  随着浙江区域特色经济的日渐发达,浙江印花市场发展前景大好,为了实现更有序健康的发展,行业应提高印花加工、材料技术水平,对印花行业进行必要的结构调整,这也是浙江印花行业今后发展的关键所在。

稿件来源:中国纺织报

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