在低碳经济、结构调整和产业升级的大背景下，用常压阳离子染料可染聚酯直纺生产的聚酯纤维将迎来发展新机遇，因为它不仅避免了高能耗、高污染问题，还对改性聚酯纤维的发展起到了促进作用，同时提高了毛纺制品的档次。

　　民用领域可替代腈纶
　　   
　　由于腈纶溶液纺丝的特点，制得异型纤维比较困难且成本很高，涤纶在这些方面相对具有优势。常压阳离子染料可染聚酯纤维制成的毛绒、毛毯和地毯，与干纺腈纶制成的同类织物从生产工艺到织物外观、手感都相差无几，且生产过程几乎没有污染，成本低很多。不过，由于普通涤纶大分子中缺乏能与直接染料、酸性染料、碱性染料等结合的官能团，染料分子不易进入纤维内部，使得染色困难、色泽单调，限制了聚酯纤维更广泛的应用空间。
　　   
　　而在PET的共聚合物中，以间苯二甲酸磺酸盐作为改性剂，制得阳离子染料可染的聚合物（简称CDP），磺酸基团上的金属离子易与阳离子染料中的阳离子进行离子交换。用磺酸盐作为改性剂还可以降低聚合物的结晶度，增大非晶区中分子链的活动性，从而达到改进染色性的目的。同时，再以第四单体作为改性剂加入共聚合物中，就能制得常压阳离子染料可染聚酯（简称ECDP），使其在常压下进行阳离子染料染色。中国纺织科学研究院经过多年的实验、生产实践，提供技术生产的常压阳离子染料聚酯纤维不仅物理指标、质感、手感、加工方法等同于干纺腈纶，且染黑、染艳等染色效果可与干纺腈纶媲美。
　　   
　　中国纺织科学研究院上海聚友化工有限公司设计建成的1千吨/年、1万吨/年、2万吨/年、3万吨/年、4万吨/年、6万吨/年低温短流程三釜连续聚酯装置已经在上海石化、厦门纤化集团、江南高纤集团、埃及棉纺公司、桐昆集团成功生产改性聚酯。也是由上海聚友化工有限公司设计建成的16万吨/年一拖二，33万吨/年一拖三连续聚酯装置也在浙江华特斯、江南高纤成功生产。吴江新生化纤、桐昆集团均在低温短流程三釜连续聚酯装置生产出阳离子聚酯，并成功实现直接纺FDY和POY，其产品质量优于切片纺。天津石化也成功生产常压阳离子染料可染纤维。

　　实际需求量很大
　　   
　　目前，国内很多公司生产的普通涤纶大多用在当地档次不高的产品上。随着常规产品的产能越来越大，普通涤纶的需求量逐步趋于饱和，市场竞争日趋激烈。
　　   
　　进入本世纪，国内的多个企业用间歇聚酯装置生产聚酯切片，并与废瓶片共混纺丝生产常压阳离子染料可染涤纶短纤（俗称波斯纶），然后纺纱用于针织制品、毛毯和毛绒，打破了以往在腈纶针织制品、毛毯、毛绒生产中100%使用腈纶短纤维的格局。由于制得短纤后再纺纱相对成本高、周期长，江苏太仓和慈溪的部分企业利用常压阳离子染料可染聚酯切片生产纤维，替代腈纶纱线，为腈纶制品企业降低成本开辟了新途径。采用常压阳离子可染聚酯纤维作为原料，可降低毛纺制品的生产成本，盘活长期处于低迷的毛纺制品行业。
　　   
　　现在，占主导地位的波斯纶是由废瓶片与高浓度三单体聚酯切片共混纺丝而成的，最终制品在加工和染色上都存在较多问题。腈纶制品生产厂渴望出现产品质量更稳定，价格介于腈纶和波斯纶之间的产品。采用中国纺织科学研究院上海聚友化工有限公司技术生产的常压阳离子染料可染聚酯纤维和高收缩常压阳离子染料可染纤维，成功地应用在人造毛皮的制作上，相同单位面积的重量较腈纶制得的毛皮轻5%，蓬松感好，且上染能力、织物亮度和纤维挺度都较好。特别是高收缩常压阳离子染料可染聚酯纤维的应用，不仅解决了腈纶高收缩纤维难以制得的问题，还为国家节省了外汇。
　　   
　　用熔体直纺技术生产常压阳离子染料可染POY纤维，较传统的切片纺丝更加节能降耗，平均每吨纤维较切片纺节约成本300元/吨，全年可降低成本1800万元/年。熔体直纺常压阳离子染料可染聚酯纤维，不仅可以生产异型、细旦纤维，还可以生产阻燃、远红外、抗菌、抗起球和全消光等多种产品，使企业产品档次大幅提高，产品种类更加多样。据测算，染1吨常规涤纶耗能是染1吨常压阳离子染料可染涤纶的8.1倍。相对于常规涤纶，每生产1吨常压阳离子染料可染涤纶，可以节能5700大卡（相当于1.14吨一般工业用煤）。