近期《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发〔2010〕7号）的出台，各纺织产业集群结构调整和升级的步伐逐步加快。据悉，“河北省今年计划要淘汰1亿米印染落后产能”，并研究制订了一系列经济技术和节能减排先进指标。
　　   
　　可以预想，减排的硬性指标伸向各纺织企业，长期以来人民币升值、原材料价格上涨、劳动力成本上升等诸多因素，再加上目前国内纺织中小企业众多、减排意识薄弱、节能手段有限等发展实际，除了指标和市场两只“无形大手”的调控，还需要更多富有前瞻性的技改部署和支持。
　　   
　　目前，太湖流域城镇污水处理厂新COD排放标准限值提高到50至60毫克/升；绍兴从去年8月，对废水实行按浓度收费，印染行业的COD浓度放宽到1000毫克/升，若超标每100加收0.3元/吨。随之而来的是，部分企业陷入了倒闭或搬迁的境地。
　　   
　　据了解，之前很多集群地的废水不管浓度多少，都是直接排放给政府的处理厂，加上早期能源价格便宜，很多企业基础计量工作根本没有做到位。全厂一块电表、水表的企业不在少数，更不要提什么科学管理了。行业协会的某位负责人在之前接受记者采访时谈到，从各地方产业集群的生产设备来看，基本上都还不错，但设备好并不等同于能源消耗低，因为更为重要的是新设备的配套软件开发，软硬并施才能达到节能减排的效果，而这一点恰恰是很多中小企业不愿意花力气去做的。
　　   
　　相信制订标准的初衷，是在激发企业主观能动性的同时，保护企业的发展积极性，因此，标准需要根据发展实际灵活制订。而加大技改投资力度在这个关键时刻显得十分必要，在行业中推广先进的节能减排技术和经验，跟指标同步推行，治标同时还要治本。针对中小企业的节能减排意识薄弱问题，在培养社会责任的同时更要让其看到背后的经济效益。当前有一些企业放弃了粗放型的发展模式，走上了技改之路，数字化的在线监控系统，水、电、汽、PH值如有问题就能马上显示出来，并运用多种废水处理技术，多种手段体现了企业主体在调整升级中的作用。

　　值得关注的是，对于每年研制出来的新技术，还需要政府专项推广资金的大力扶持，让先进技术在产业化的过程中发挥其最大的价值。