中国针织工业协会名誉理事长王智是针织设备方面的专家，纺机展后，王智接受本刊记者采访，从技术亮点、未来发展、中外差距、产业格局等几方面谈了自己的看法。

　　技术亮点：先进的送纱控制系统

　　王智认为，通过世界横机的领军企业––德国斯托尔公司和日本岛精公司展示的样机来看，在技术层面本届展会主要集中在送纱控制方面。岛精的MACH2SIG-SV和SIG-SV相比以及MACH2X与上届相比，主要增加的是i-DSCS+DTC即智能型数控圈长系统+能动张力控制装置和空气捻结器。

　　王智进一步解释，成型编织是针织工艺的优势。与机织不同的是，针织有成布和成型编织两种工艺。与成布相比，针织在技术上的控制更加精细。成型衣片和全成型的织可穿衣服的尺寸不是裁出的，而是编织完成的。

　　横机在生产使用高档原料制作的高质量的成型衣片或是织可穿的衣服时，片与片、件与件之间有着严格的允差，这只有在精确地控制针织物的关键结构参数线圈长度条件下才有可能做到。岛精的纱线输入控制系统有三种不同的等级。DSCS数控圈长系统按照输入的圈长即一个横列所需要的纱线长度，以±1%的精确度进行编织，它是要求高精度的成型和全成型不可缺少的装置。该装置的智能化升级即i-DSCS智能型数控圈长系统。相对于一边控制纱线输入，一边调节线圈长度和纱线张力的数控圈长系统，i-DSCS则是按照需要，自动控制纱线输送、归位方向的智能系统，它使以往在使用上有困难、甚至无法编织的纱线都可以使用，实现了高品质的生产。最新的为i-DSCS+DTC,即在智能系统上再辅以能动张力控制装置。完美的送纱应该是在恒定张力条件下与定长时喂入。这在高速编织弹性纱、强力较弱的羊绒纱时尤为重要。这种新装置能满足该种需要。

　　斯托尔公司使用的是带有监测装置的自动线圈控制装置ASCON。

　　未来发展：呈现三大发展趋势

　　除了上述的数控送纱技术以外，电脑横机技术还呈现以下发展趋势。

　　高效、高速

　　随着机头尺寸的减小，重量变轻，机头的运行速度最快已达1.6m/s，比前几年的1.3m/s提高了23%。每个编织系统所需的机头宽度最小已达到5英寸。在马达运动控制软件中对马达的运行曲线进行优化，达到机头既能减少空行距离快速返回，又运行平稳不会产生较大的冲击力。这些改进能使效率提高30%。

　　品种适应性

　　斯托尔在上世纪提出的多针距新概念现已被广泛认可。无需换针板，就能在很宽的机号范围内生产各种机号不同规格的产品。选用不同支数的原料和相应的密度，在同一织物上可以显示两种针距风格的线圈形态。压脚技术可以编织多种独特的立体花型。提花机更换导纱嘴可以转成嵌花机。

　　全成型织可穿

　　尽管国内毛衫企业尚鲜有使用此类机型的，但对其未来发展应予以足够的重视。

　　织可穿机型的优点是显而易见，它简化了工艺流程，只需较少的工序，缩短了生产时间。还可减少接缝，减少纱线和原材料的消耗及半成品储存的费用，是较佳的资源节约型加工工艺。另一方面，织可穿机型能方便地实现真正的无缝编织，可以赋予织物对应身体部位不同的功能特点，更符合人的生理特点，这样的服装穿着更加舒适，尤其是紧身合体的衣服。现代服装都追求舒适合体的风格、自由创新的款式设计、精致优质的布面和无接缝技术。因此，毋庸置疑，织可穿服装将会是未来发展的一大主题。
 
　　重点关注：与国际先进的差距

　　我国电脑横机与国际先进发展水平还存在一定差距，体现在以下方面。

　　技术方面

　　电脑横机的基本功能国产电脑横机都已具备，某些工艺专有的为提高效率、增加品种、提高质量方面的功能尚为空白，或者只有个别企业掌握。差别主要表现在：

　　编织部件：机头尺寸小型化和轻巧化，快速回转系统。编织密度的动态调节，新型复合针的应用，单级选针装置，分针功能（split stitch）等。

　　送纱部分：可编程控制的送纱系统，步进电机控制的嵌花导纱器等。

　　牵拉部分：步进电机控制的压脚装置。

　　机型方面：嵌花机型、织可穿机型。

　　软件方面

　　CAD系统要不断提升。新增的任何功能首先要在CAD设计软件中添加，随着计算机技术和应用技术的进步，电脑横机的CAD系统也应与时俱进，让用户使用更加方便。斯托尔公司的CAD从推出至今，通过不断更新换代，近两年推出的MIPLUS比M1又提升到新的水平，增加了许多优点：

　　a．绘图工具更加丰富，便捷。

　　很多工具M1上没有。特别是画嵌花菱形块的工具，很多画图工具操作快捷、简化。还对以前的菜单进行了改进，有些常用的菜单直接浓缩为一个图标工具，使用者一目了然，运用方便。

　　b. 功能更强大。

　　尤其是嵌花的处理，可以很方便地排列纱嘴，更方便初学者。

　　c. 工艺处理速度提升。

　　比原来增加了更多选择，方便中间过程的选择，处理速度大大提高。

　　d. 增添了“模块排列”、“颜色排列”功能。通过模块排列，设计者可以对不同的模块组合使用进行合理化安排，从而减少织物的残次品。

　　通过颜色排列，可以使工艺师更加自由发挥，达到想要的处理模式，使复杂的花型变得简单。

　　e. 提升了模块管理的功能。

　　花型中使用的模块自动归列，可方便地修改、保存。（不需要像M1那样必须从模块库中拷贝出来修改）

　　f. 织可穿的功能更加强大。

　　所有PLUS用户都可以进行织可穿设计，而且可设计的款式模型库增加了许多内容，使处理更加便捷。

　　控制系统

　　电脑横机控制系统中的重要组成部分为可视化数据处理系统，它要对来自花型准备系统的花型数据文件进行处理。数据文件包括：花型选针信号、三角控制、密度控制、卷布罗拉控制、选用导纱器控制、针床横移控制、花纹循环、衣片编织循环、机头运行位置和速度等数据文件，处理后通过CAN总线传给下位机DSP，同时还应有U盘读写、网络连接、人机对话等功能。可视化数据处理系统的升级换代很快。我国一些公司采用基于ARM7或ARM9的处理系统，有一定的先进性，但ARM新产品也在发展，推出的新品总有某些方面优于老产品，或者是能耗更低或者是应用更加方便等。因此，保持不断进步是非常重要的。

　　服务

　　电脑横机制造商在销售机器的同时要把服务放在更加重要的位置。服务不仅仅是简单的售后服务，帮助客户调试机器、维修机器，而是要为客户用好机器、创造效益提供增值、延伸服务。

　　斯托尔和岛精在意大利等国都设有设计中心，研究市场流行趋势，举办原创设计的时装展，发布最新的信息。依托强大的技术支撑，开发符合市场需求的流行花型，拉动新型电脑横机的销售。相比之下，国内几个产量过千台的大企业，在建立设计中心方面还未付诸行动。

　　花型库可以帮助设计师通过下载、编辑轻松地实现自己的设计。斯托尔公司有一个庞大的网上花型库，内有该公司的所有花型。用户可以直接下载花型，还可根据各种参数进行搜索，找到所需的花型。还可查到所用纱线的供应商等信息。

　　岛精公司可提供生产管理系统软件。生产报告和编织数据传送，生产报告可以对联网的横机生产状况进行监控，并将生产数据保存至数据库中，可以自动统计生产工艺所需要的数据并输出报告。将统计的生产数据导入ERP系统，就可以掌握每一个订单的生产进度，还能实现有效的原料采购和产品交货期管理。稳定的交货期管理可以使企业更容易加入到大客户的供应链系统中。

　　这些延伸和增值服务远远超出了传统的售后服务范畴，值得国内企业思考借鉴。

　　产业格局：将跻身世界横机高端

　　未来，全球电脑横机将形成新的竞争格局。

　　横机编织是我国针织工业中最后一个以手工操作为主的行业。随着劳动力成本不断上升，用电脑横机取代手动或半自动横机是横机编织行业产业升级的必由之路。今年以来，电脑横机的销售量呈现井喷式增长，表明针织行业升级步伐在迅速加快。几乎所有的横机制造商都为今年电脑横机供不应求、产量翻番的大好形势欢欣鼓舞，但同时又都担心好景不长，或许明年就会回落。2005~2009年，我国内地新增的电脑横机就有5万台左右，如果加上香港地区新增的大约有8万台。我国大陆和香港的电脑横机占世界电脑横机的70%以上，中国市场在世界电脑横机市场的绝对优势在10年内不会改变。但市场竞争的格局肯定会发生变化。国产电脑横机的可靠性要低于进口电脑横机，表现在看台数上，斯托尔、岛精的横机每人可以看10台，在同样条件下，国产机只能看8台，有的只能看5台，加上单机生产效率品种适应性、产品质量都稍逊于进口机，因此性能相对差的机型会被用户淘汰，就象今日半自动横机被淘汰一样。

　　王智认为，在市场好、获利丰厚时，横机织造企业更要加大研发投入力度，提升产品的档次才能抓住客户。不过，最近行业内也是喜事连连。随着慈溪裕人收购瑞士司坦格、南通天元和意大利普洛帝的技术合作逐步成为现实，以国外技术充实国内企业实力，中国的电脑横机水平将发生跨越式的改变，真正在世界高端电脑横机领域占有一席之地，中、德、日三国鼎立的时代指日可待。