广东新会美达锦纶股份有限公司的前身是一家地方小氮肥厂。1985 年，公司领导层毅然决定，炸毁前景不看好的氮肥厂，转产上锦纶项目。之后，美达的发展出现了突破性的进展，到1992 年，公司实现股份制改造，1997 年在深圳证券交易所上市。 

　　现在，美达已经发展成为一家集聚合、纺丝、印染一体化的化纤联合企业。2002 年底，国有资本退出，民营企业广东天健集团有限公司入主控股美达，使美达的资本结构得到进一步改善。通过对锦纶行业和美达自身的全方位分析，新一届董事会提出了“立足主业，技改扩配，建设中国最大最强的锦纶基地”的发展战略。

　　以人为本 加强研发

　　企业发展的关键是人才。为了适应企业高速发展对人才的需求，美达一方面做好现有人才的挖掘、培养、使用。仅2007 年就提拔任用班组长以上干部近100 人。另一方面，广纳贤良，为企业发展储备人才，仅2006 年上半年就招聘工程技术人才30 名，招聘应届大学毕业生40多名。公司现有博士2 名、硕士10名，大专以上工程技术人员600 多人，占全体员工的30%。

　　公司还建有博士后科研工作站。新投入1000 多万元组建研发中心，加快产学研一体化进程。公司三叶型FDY 获国家重点新产品称号。“锦帆”牌锦纶切片、长丝均获“广东省名牌产品”、广东省“著名商标”称号。产品质量达到国际同类产品先进水平，可“替代进口”。

　　美达公司是全国首家引进锦纶6 先进技术和设备的厂家，美达锦纶将每年销售收入的5% 作为科技的研发费用，通过工程中心承担过的国家项目和省级重点项目共10多项，完成的新产品新技术项目共7 项，行业核心技术专利4 项，公司产品结构不断优化，品质进一步提高，几大类产品的技术水平均处于国内领先水平。还自主开发了全消光复丝，超韧抗冲击、增强耐高温、抗老化高流动性尼龙复合新材料等。

　　目前，美达切片产品可广泛应用在民用高速纺丝、工业用纺丝、薄膜、改性基料、工程塑料等方面；长丝可应用于针织、机织、花饰纱、织布、织带、花边、高速经编、纬编等领域。系列产品超过4000 个，在全国同行业占有绝对的优势。锦纶长丝约有三分之一出口，其中锦纶弹力丝的出口已占我国香港织带市场80% 的份额。

　　深化管理 降低成本

　　管理也是生产力。2003 年，公司聘请了人民大学专家教授，对公司营运架构、人力资源情况进行分析诊断。按照专业化和扁平化的管理原则，整合设置五个中心, 即研发中心、生产中心、销售中心、财务中心、企管中心, 下设11 个管理部门、10 个生产车间。确立了“大生产、大营销”的管理思想，实现了对生产车间及子公司的生产、销售的统一集中管理。

　　对在改革组织营运架构、整合人力资源过程中精简出来的人员，推行培训再就业计划，对富余人员推出多种可选择计划和出口，进行人力资源的再分配。通过项目发展舒缓改革中出现的矛盾。

　　为了最大程度地降低单位成本费用，近几年，美达抓住机遇，充分发挥设备能力，组织满负荷生产，切片、长丝单月产量均超过设计能力的10%。日常生产管理中将电耗、冷冻水、压缩空气、维修费用等关键指标分解落实到部门、车间、工序、班组、机台和个人，并与实际绩效挂钩考核计酬。单位产品成本降低5%~20%。营销中心重点围绕扩大市场占有率和降低销售费用开展工作，实现了产销平衡。进一步提高了企业的竞争能力。

　　面对困难 挖潜练功

　　美达目前面临的困难，一是原材料大部分依赖进口，价格一路上涨。公司生产所需的原材料己内酰胺近两年来价格涨幅高达132％，而同期下游锦纶切片及长丝产品平均价格仅上涨60％左右，下游锦纶行业的生存空间受到严重的挤压。

　　二是锦纶产品上下游产品关税倒挂。2003~2004 年开始，己内酰胺、锦纶切片和锦纶纤维的进口关税开始出现倒挂，2008 年分别为9%、6.5% 和5%。上下游产品关税倒挂,严重制约了锦纶民族工业的健康发展，已到了关乎锦纶行业生存危机的地步。

　　面对挑战，公司提出“两加快、两稳定、两提升”，即：加快调整产品结构，加快开发盈利品种；稳定开拓销售市场，稳定产品质量档次；提升队伍管理素质，提升美达市场价值。改进和加强生产与营销的沟通协作，面向市场，不断调整产品结构，提升产品档次。发挥自身产业链优势，形成完善的产品链。同时深入开展开源节流，降低单位成本，提高竞争能力。

　　美达一直坚信，虽然目前国内外经济环境吃紧，但大的趋势还是好的。美达人团结一心，再接再厉，一定能按公司发展规划把美达建设成中国最大最强的锦纶基地，为中国化纤工业的发展作出贡献。