回望前段时期工信部公告的2010年印染淘汰落后产能企业名单，政府的积极政策对那些希望中国提高能源使用效率的人来说无疑是好消息。同时，印染业两极分化的趋势将更加明显。目前来看，那些技术先进、规模较大的印染企业，日子会过得轻松一点，中小印染企业面临的竞争将变得非常激烈。

　　一系列有效措施是为了确保列入淘汰落后产能名单企业的落后产能在2010年9月底前关停。然而，如何在决定生死存亡的拐点中谋出路？成为眼下印染企业所面临的问题。无论是从前些年的发展，还是今后的发展来看，印染企业必须在技术改进上做文章，这成为安稳生存下去的出路。

　　适时调整不断更新是上策

　　依据工信部的公告，此次印染业201家企业需要淘汰的落后产能以印染布计算达到了38.1亿米左右。相关数据显示，今年上半年，全国印染布的产量200亿米～300亿米，全国每年印染布的产量在600亿米～700亿米。以此计算，此次淘汰的印染落后产能占到全国印染布实际需求的6%左右。

　　从以往的规则来看，有市场分析人士认为此次调整更加细化，直接将淘汰政策落实到企业，一方面更有利于政策的实施与监管，另一方面也能结合企业具体情况来考虑，避免“一刀切”。就在工信部公布的2010年淘汰落后产能名单发布次日，记者除了注意到在名单中明确列出了哪家企业的何种设备应予淘汰，还注意到有三元企业的淘汰名单也在其中，在电话沟通中才得知此三元非彼三元，只是同名而已。在记者进一步了解中得知，名单中的三元是家中小型印染企业，

　　而一直以来淘汰落后产能的工作一直在做的浙江三元控股集团公司，装备上的高质量，确保了生产能力和研发能力保持着较好的发展态势。

　　记者在跟踪采访中发现，三元控股先后投入1.8亿元积极引进国际最新设备，淘汰能耗高、污染高的旧设备，并研发推广节能减排新工艺，为节能减排提供硬件保障。浙江三元控股集团旗下公司欣元、天宇、天成、新生等公司数批次引进“THEN气流染色机”，

　　使染色浴比从1∶10降到1∶3。

　　据了解，气流染色机用空气作为带动织物运转的唯一媒介，无需水或其它装置协助，水只用于染色，所以能以低浴比进行染色。例如：棉纤维浴比约1∶4，化纤约1∶2至1∶3雾化染液，使染液不必直接喷在织物上，在避免了强力水喷射织物的同时增加染料渗透入织物纤维内。由于浴比低，大大降低助剂，盐及碱各种化工助剂的耗量可边洗边排的特殊洗水系统(VPR)，提供每分钟180升清水进行水洗，冲洗效率高，使耗水量减少，比传统染色机耗水少50％。由于用水少，使进水，排水，升温，降温等工序的时间亦减少，缩短整个染色工艺的时间，缩短染色时间。

　　由于整体时间缩短，使耗电相对于产量计算时要比传统水流染色机更低。

　　浴比改变小于两份水量染液经雾化再由空气轻柔的带到织物上，不损伤织物，亦令染料更易渗透入织物纤维内，无论任何时候，可高温排水，在排水时，织物都能不停运转。实际运行两年后，在近日对三元控股集团公司旗下天成、欣元两公司实地调查结果中发现此技术效果较好，决定持续引进，以替代高耗能传统染缸。

　　设备更新仍需要新技术跟进

　　记者在采访中还了解到，三元控股集团公司子公司华仑印染、集美印染等均引入了全自动滴配液系统和数码印花机，采用湿度检测后焙烘，适当缩短前处理工序等工艺，既节约了能源又提高了生产效率。SAMURA圆网印花工艺，可大大节省水洗用水。涂料印花和喷墨印花、中水回用技术、印花镍网循环利用技术等，都可大大减少能源浪费和印染废水排放。他们还投入3000万元安装废气除尘脱硫装置、冷却水回收利用系统，对现有11台锅炉烟气余热和产生的蒸汽进行回收再利用。

　　像集美、天成引进的日本定型机废热回收装置，可节约15%~25%左右的燃料并大幅降低CO2的排放量。同时，总公司所有热油锅炉，共安装余热利用装置9套，总价350万元，每套可节约6吨蒸汽/小时，每吨蒸汽又能节约140元。引进的“日本
　　KYOTO液氨整理”“Airo空气柔软机”等先进设备。降低用碱、用水、用助剂和柔软剂。以上所提及的项目，目前均投入运行，节能减排效果明显。

　　数字可以说明一切。三元控股集团公司仅淘汰旧变压器一项，年节约用电量就达到2万KW。淘汰导热油炉，烟气余热和污水余热回收利用，年可节约标准煤13000吨。同时，三元控股积极研发与推广节能减排的新工艺，棉麻产品中运用的“冷轧堆”前处理技术、冷堆染色技术、短流程湿蒸染色技术，以及自动化配液系统和数码印花技术的使用，显著降低了产品能耗与水耗。

　　从三元控股集团公司所属集美印染的落布回潮率自动控制意义和原理中不难发现，好的设备和技术为生产所带来的改变是很大的。染整烘干过程对落布回潮率的控制可通过控制烘干温度来实现，而对于用蒸汽加热的烘燥装置，烘干温度的控制即是通过控制供汽来实现。因此，控制烘筒供汽即是为了控制落布回潮率。

　　染整烘干过程对落布回潮率的控制关系到三个重要指标：产品质量、生产效率和能耗成本，其中降低能耗成本主要是针对避免过烘而言。他们用实践表明，自动化烘干过程落布回潮率控制，比通过手感测试落布回潮率，具有明显的经济价值：其一，依靠设备使生产操作数据化和自动化，工人对生产质量指标的控制能力就可以程序化和规范化，否则就没有一个评价的标准。其二，程序化和规范化的结果就是可以避免浪费，保证品质，生产效率被理性化提高。

　　因此，落布回潮率的控制十分重要。一方面，过烘必然造成能源浪费。另一方面，从前处理到后整理，一切染整工艺实施过程，纤维的回潮率是影响工艺成败和好坏的物理特性指标之一。改变回潮率，可以使纤维的加工特性发生很大变化，例如烧毛、丝光、上染、固色、预缩、轧光、起绒、定型等，回潮率数据的合理性和均匀性对质量和质量均匀稳定起决定作用。

　　细看之下，一部分中小印染企业在淘汰落后产能后已基本失去生产能力，只好关门大吉。一部分企业却能依靠先进设备和相对稳定的市场效益延续其生产能力。在这次大淘汰中生存下来并能健康发展的印染企业，今后的生存发展，是需要在思路上调整和生产工艺上不断提升的。