“减少普通面料的占比，加大自主研发精品面料的比例，已成为纺织企业应对原材料涨价的主要做法。”昨日，从业内获悉，受制于涤纶短纤等原材料涨价，我市多家企业通过研发新品，提高产品附加值，以增加利润，维持生产。

　　纺企不敢轻易接单

　　连日来，在棉花价格与生产原料PTA的“推波助澜”下，以涤纶短纤和粘胶短纤为主的化纤品种价格持续上涨。　　

　　“现在，碰到客户咨询时，企业已不敢轻易接单。”推掉一个中东客户的采购意愿后，业务员小吴告诉记者，原本出口纺织品的利润在15%左右，几天时间内原材料价格就涨了近五成，考虑到现在涤纶行情极不稳定，企业只好放弃这笔订单。

　　据介绍，受棉花与PTA涨价的影响，上个月，以涤纶短纤为首的化纤产品，已由每吨9600元涨到每吨13000元，而上周还维持在每吨13000元的涤纶短纤，本周竟涨到每吨19500元，前后涨幅接近六成。

　　“原料替代”几近失效

　　记者了解到，前两个月，由于棉价上涨过快，不少纺织面料企业采用加大化纤的使用比例，来缓解成本压力，但近期化纤原材料的上涨，使得这种替代方式几近失效。

　　为了应对化纤、棉花原料价格的双双大幅上涨，不少纺织贸易企业又采取与外商签订25%浮动的合同，以降低企业在发货期内所承担原料价格上涨的风险。

　　但是，面对上游企业货源的供不应求，这种抗风险的“活合同”做法似乎对于业界也有所失效。“除了价格波动，不少上游纱厂货源短缺，如果纺织企业的现金流不够，根本无法买到织造原料。”晋江一纺织面料企业负责人陈先生介绍，按以往的惯例，上游纱厂向纺织企业供货时采用的多是货到付款形式，而现在如果没有全额付清货款，多数纱厂不愿为面料企业供货。“很多情况下，即便纺织企业手中持有现金，也未必能保证拿得到货源。”

　　挽回一两成利润

　　那么，能否有什么方式来降低企业的风险？“通过研发高附加值的高档面料，可以为纺织企业挽回一两成的利润。”石狮一纺织企业有关负责人表示，以浙江一企业为例，该企业原来生产一款普通印染面料的销售价格约为每米1.16美元，而烫金的产品价格却可卖到每米1.6美元。新品研发后，每生产1米的面料，利润就可增加0.44美元。

　　“现在企业自主研发的功能性面料占比可达到50%左右，而这个数字未来还将不断提高。”陈先生告诉记者，以前，企业生产的普通面料比例约占75%，而自主研发的精品只占25%左右。现在企业正忙于与高校科研机构对接，调整高档次精品面料在产品中的占比，力求不在本轮原材料上涨中，与对手企业打两败俱伤的“成本价格战”。