目前，我国的纺织机械生产能力、产量、产值均居世界首位，称得上是世界纺织机械生产大国，但并不是强国。行业发展的不平衡、不协调是摆在我们眼前的实际问题。面对当前的国际国内形势和竞争压力，再靠过去那种依靠廉价劳动力、破坏环境、消耗资源来实现经济增长之路已经行不通了。

　　坚持创新 引导需求

　　市场的竞争靠产品，产品的竞争靠技术，技术的提高靠创新。只有坚持创新，生产适应市场需求的产品，企业才能拥有生机和活力。
　　
　　产品要适应市场需求，一方面要求企业服务于市场，根据市场需求生产，这属于服务型。另一方面要求企业引导市场需求，有超前意识，用具有创意的产品来引导市场，这属于引领型。
　　
　　好的企业要坚持创新，不断开发既能服务于市场又能引导市场的纺织机械产品。这些纺织机械产品可服务于纤维、纺纱、织造、印染等领域，范围广、品种多，发展空间巨大。当然，随着高新技术纤维的生产和产业化，纤维、织物的深加工也需要相应的新型纺织机械。

　　粘胶生产节能环保潜力大
　　
　　《纺织工业“十二五”科技进步纲要》提出了50项科技攻关及产业化项目和110项先进适用技术推广项目，令人振奋。有感于此，我建议纺机行业发展围绕节能环保多做工作。纺织机械肩负着为纺织企业提供先进设备和技术改造的双重任务，新设备研发要从环境友好角度出发，企业的技术改造环节也要考虑如何改善工作环境，比如清花工序的滤尘、除尘和后道工序的噪音等。
　　
　　同时，纺机行业要围绕减排多做工作。比如印花工艺用的冷转移、热转移和喷墨印花等新技术亟须推广，这些都是节能减排的好项目。目前，我国纤维生产机械的技术装备虽然有了很大提高，但在自动化、连续化程度、单机容量、单线生产能力及高能耗等方面，与国际先进水平之间还存在一定差距。　　
　　
　　粘胶纤维生产中的先天不足在于，生产过程中加入了各种化工原料，再经过化学反应制成。生产过程不仅需要消耗大量电能，还需要消耗许多蒸汽、清水和化学助剂，这些化工原料和助剂几乎都以“三废”形式排出。粘胶纤维生产工艺和设备亟须采取节能、减排、降耗措施。
　　
　　在今后相当长的时期内，纺机行业需要针对粘胶纤维的纺丝和后处理采取措施，降低能耗，减少污染，这将成为粘胶纤维发展的主要方向。比如粘胶长丝连续纺丝机通过管道成型、滴洗、导丝烘干、卷绕成型等工艺流程，使原来90多个小时的生产时间缩短到5分钟，而且节水节能、减少污染，值得大力推广。长丝纺丝机是粘胶长丝生产的关键设备，粘胶长丝纺丝联合机的设备、工艺和技术，从一个侧面显示了粘胶纤维工业的技术水平。

　　三低问题亟须解决
　　
　　目前，我国已经成为名副其实的纺织机械生产大国，可以生产纤维生产机械，纤维加工机械，纱线、织物印染和后整理机械，纺织机械专用基础件，产品品种规格成千上万，生产企业达1000多家，可以提供成套的工艺技术装备，门类比较齐全、品种应有尽有。纺织机械行业年产值超过600亿元人民币。
　　
　　但是，我们也应当清醒地看到，我国还称不上是纺织机械强国。“低端混战，高端失守”的现象同样存在于纺织机械工业中。一方面，在国内外两个市场中，我国纺机行业仍处于以竞相压价倾销取胜的初级阶段。单台448锭的棉纺细纱机售价还不足15万元，细纱机的技术含量低，生产细纱机的企业仍然靠出卖劳动力为生。其他类别的纺织机械产品价格依然不高，利润较低。产品技术含量低，经济效益差，“一起上、一起下”仍然是比较普遍的现象。不少纺织机械生产企业还处于以量取胜、以廉取胜的发展阶段。另一方面，国内市场急需高端纺织机械产品，大量依靠进口。改革开放以来的30多年中，从境外进口的纺织机械产品总额高达400多亿美元，进口各种无梭织机近几十万台，而国产纺织机械的国内市场占有率在60％左右徘徊。
　　
　　为了实现纺织强国目标，纺织机械技术含量低、效益低、附加值低的问题亟须解决。我认为，纺机行业必须实现四个转变：由投资驱动型向创新驱动型转变，由数量规模型向质量效益型转变，技术产品结构由中低档向中高档转变，企业结构由小而不专、不精向大而强转变。