在美丽的“东方湿地之都”江苏盐城大纵湖畔，坐落着一家业内鼎鼎大名的企业——江苏神泰科技发展有限公司。可以说，中国超高分子量聚乙烯纤维能够实现“工艺和装备技术达国际先进水平”，神泰科技为此贡献了巨大力量。目前，国内生产超高分子量聚乙烯纤维的企业，70％以上采用了神泰科技的成套工艺装备。神泰科技也是国内唯一一家能提供超高分子量聚乙烯纤维工程设计、成套装备制造、安装、调试开车、人员培训一条龙技术服务的企业。

　　装备技术一片空白由此说起

　　对于十几年前中国超高分子量聚乙烯纤维产业的艰难发展历程，神泰科技发展有限公司董事长郭子贤记忆犹新。上世纪90年代末，国内以北京同益中、宁波大成等厂家为主，开始在东华大学冻胶纺工艺路线的基础上进入产业化技术研发和生产阶段，但技术装备却成为最大的瓶颈。直到今天，国际上生产超高分子量聚乙烯纤维的3个国家荷兰、美国和日本，都没有向其他国家和地区出售任何专利技术和生产设备，更别提当时。而国内那时的装备技术还是一片空白。

　　神泰科技从北京同益中得知产业化成套装备技术是一大难题，便利用自身多年研发生产化纤机械的优势，和北京同益中联合，共同探讨研发超高分子量聚乙烯纤维生产的各个单机设备及电气系统控制。由于两家发挥各自优势紧密合作，研发起点较高，仅仅通过几年时间，在东华大学原有的技术基础上有了重大突破。

　　郭子贤将几大突破点归结为：一是由煤油路线转化为白油路线（国外采用的工艺路线）；二是单机产能从年产15吨提升到年产50吨，改变了当初业内普遍认为冻胶纺产量高设备技术无法保证的看法；三是为了降低生产成本，首家成功开发了气体回收和溶剂回收系统。正是由于这些突破，国内高强高模聚乙烯纤维生产制备技术趋于成熟，纤维的品质也得到前所未有的提高。

　　降低成本提升质量解决近忧

　　在此基础上，2006年，神泰科技和东华大学材料工程学院合作成立了“东华宏达高强高模聚乙烯纤维工程技术研究所”，进一步研究新型超高分子量聚乙烯纤维生产技术，成功开发了国际首创的碳纳米管纺丝技术，大大提高了纤维强度、耐热性和抗蠕变性，受到国内外专家的高度关注。同时淘汰了污染环境、对人体有害的，以二甲苯、汽油为萃取剂的原有萃取工艺，成功开发了无色、无味、无毒、无害的新型萃取剂。该技术在国内快速得到推广使用，设备单机产能从60吨/年迅速提升至200吨/年，既降低了投资和生产成本，又保证了产品质量。因此，该技术获得江苏省重大科技成果转化项目和国家发改委专项资金扶持项目。

　　2010年度，神泰科技在高强高模聚乙烯纤维生产工艺和成套装备新技术研发上投入了近3000万元研发资金，位于该行业研发投入之首。当年，公司新研发的新型超高分子量聚乙烯纤维成套装备产业化项目，被列为国家火炬计划项目。

　　针对设备在生产过程中出现的易燃易爆的安全隐患，神泰科技不断研究改进，最终攻克了该项技术的难关，从根本上解决了安全隐患，并获得了国家发明专利。另外，神泰科技通过不断对整体设备的优化设计、革新改造，使生产线整体成套设备耗电较两年前降低20%以上，大大降低了吨纤维的生产成本。

　　伴随着中国超高分子量聚乙烯纤维产业的迅速成长，神泰科技逐步走向成熟，订单源源不断，但郭子贤仍忧思甚远。他坦言，目前通过神泰推广的工艺和装备技术已达国外先进水平，但中国的干法纺技术和纤维品质，与荷兰帝斯曼公司技术相比还有很大差距，有待进一步改进和完善。有数据显示，国内干法纺吨纤维比凝胶纺吨纤维的耗电量高20%以上。为此，神泰正与东华大学及国外专家联合开发比更为完善的干法纺路线。

　　除此之外，如何扩大应用也是超高分子量聚乙烯纤维产业最为紧迫的课题。广阔的市场如果不能转换为实实在在的购买力，一切只是空谈。

　　郭子贤分析认为，目前制约超高分子量聚乙烯纤维扩大应用和产业升级的主要因素，是纤维生产成本太高，而纤维代理商又拼命压价是一个重要因素。由于国产聚乙烯粉料品质不稳定，至今仍大量依赖进口，国内代理商了解国内用户的心态，有意抬高价格，使得生产成本被人为提高。同时，相关溶剂、萃取剂也有待改进换代，需要用更经济适用的产品代替。此外，无论是冻胶纺还是干法纺路线，在电耗这一主要生产成本上还需要继续降低。

　　世界需求持续增长前景诱人

　　围绕当前存在的问题，神泰科技积极响应国家“十二五”大力推进新材料产业发展的号召，今后将以大幅降低吨纤维生产成本和提高纤维质量、性能为研究方向，开发更先进的工艺和更完善的成套设备。同时，神泰科技还将加大对下游应用领域的研究，根据不同的应用领域开发不同工艺设备，为国内纤维生产厂家提供多元化服务，加速超强聚乙烯纤维及下游制品的发展。

　　目前，神泰科技共拥有专利36件，拥有企业标准9件，曾获国际专利发明博览会金奖和银奖，郭子贤也曾荣获香港桑麻纺织科技二等奖。对于超高分子量聚乙烯纤维的前景，因为太过了解，郭子贤比别人更具信心。目前，超高分子量聚乙烯纤维仍属于世界范围内的稀缺物资，世界纤维总产量每年为15000吨左右，而需求量每年约为3万吨，并将在未来几年达到5万吨，未来10年或将突破10万吨。在包括碳纤维、芳纶在内的三大高性能纤维中，超高分子量聚乙烯纤维是国内目前技术最成熟、最具经济效益和发展潜力的产品。可以预见，国内工业化生产的实现以及生产成本的继续下降，必将带动国防和下游民用应用领域的研究及发展，尤其是在民用领域（绳缆、远洋渔网、海上养殖、劳动防护类），应用范围将不断扩展，社会惠及面越来越广，市场需求保持旺盛增长。