2011年6月28日，中国纺织工业协会发出中纺协函[2011]115文号《关于延期实施GB 18401-2010〈国家纺织产品基本安全技术规范〉国家标准的通知》，转发了国家标准化管理委员会《关于延期实施GB18401-2010〈国家纺织产品基本安全技术规范〉国家标准的复函》（国标委工二函[2011]17号），通知各有关单位GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》国家标准将延期至2012年8月1日起实施。自2012年8月1日起，不符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》的纺织产品，禁止生产、销售和进口。
　　
　　质量是产品立足的第一关，也是提高企业市场占有率最重要的一关。服装标准正是管控质量，将纺织服装向节能环保型转变和提升产业素质的最好工具。全国纺织标准化委员会秘书长郑宇英表示：“各大纺织品生产企业在产品的生产过程中，不可避免的会遇到诸多问题，包括原材料使用、工序操作等。企业只有提高全体员工的质量环保意识，并将环保和产品安全意识融入到企业文化中，这样才能让员工的质量意识深入骨髓，同时倡导清洁生产，在各个加工流程和生产工序中，严格监督，层层把关，这样才能从容应对GB18401–2010对市场的影响。”
　　标准与质量和内贸

　　标准升级是环保的必然
　　纺织服装的绿色环保标准是由国际生态学研究测试协会发布的，国际绿色纺织生态新标准OEKO-TEX STANDARD 100标准，主要内容包括三部分，第一部分是纺织原料的生产过程必须符合生态学标准。对于天然纤维而言，植物纤维棉麻的栽培、施肥、植被保护、生长助剂的使用以及动物纤维的动物饲养、保健、防病和生长剂的使用，要求避免使用大量的农药和化肥，尽量减少或消除纤维上的农药毒性残留，以免造成生态失衡和土壤肥力的破坏。对化学纤维而言，则应使用生产过程中不产生污染（如大豆蛋白纤维、莫代尔纤维、Tence1纤维、甲壳素纤维等）和不污染环境的可生物降解纤维。第二部分是纺织品的生产、加工和包装必须符合生态学标准，不可使用禁止使用的染料，以及含有树脂、甲醛等有毒性的整理剂，采用不用水或少用水的染整加工技术，切实做到清洁生产或零污染生产，避免或减轻对环境的污染或对人体的伤害，保证最终产品的PH值（酸碱度）达到最佳值。第三部分是纺织品在使用后的处理应符合环保要求，尽量避免或减少环境污染，废弃物可进行回收再循环使用或可生物降解。

　　这个标准是目前国际上纺织服装贸易通用的标准。得到这个标准的认证对于服装企业进入国际市场无疑是大有裨益。面对如此成熟的国际纺织服装标准，中国的标准又是一个怎样的现状呢？

　　我国服装行业自20世纪80年代初有了自己的国家标准之后，至今一直在不断建立和完善我国自主的服装工业标准体系。目前已颁布的服装国家标准和行业标准共80多项，国家标准的实施对规范我国服装销售市场、促进我国服装工业的快速发展，起到了非常重要的作用。
　　
　　进入21世纪，我国消费者的绿色环保意识增强，对服装的环保、舒适及安全有了进一步要求。特别是近十年制定和修订的服装标准都加入了对甲醛、pH值等重要指标的检测。关于低碳经济的讨论更是成为社会上热议的话题，服装行业内也普遍在探讨自身应如何走向环保、低碳，实现产业升级。中国的服装标准在整个服装产业发展过程中，一直发挥着推动服装质量提升、企业技术进步的作用。

　　近期，国家质检监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布2011年第6号标准发布公告，批准了192项国家标准，其中，纺织服装相关标准8项，包括《针织棉服装》、《针织拼接服装》、《抗电磁辐射精梳毛织品》等，均为首次制定。
　　
　　毋庸置疑，纺织服装标准的环保趋势日趋明显，对此全国服装标准化技术委员会秘书长许鉴认为：“服装标准可以引导新技术在行业内的推广和普及，进而提高产品的质量。2000年之前，服装标准主要关注的是缝制质量问题。2000年之后，服装产业得到了进一步的提升，环保、安全性逐渐成为服装标准关注的重点。今后，服装标准将会更加关注产品的环保、安全、功能性和舒适性等方面的技术要求，使服装在产品质量上更人性化。”

　　中国纺织经济研究中心主任孙淮滨表示：“纺织工业目前在中国是一个非常重要的民生产业，这个产业一定会随着中国的经济发展不断的发展，所以可持续问题是一个不可回避的问题。问题当中，我们第一关心的是资源的协调，第二是环境的友好，第三是社会责任。在这三个领域当中，纺织工业做了非常多的工作。我们在致力于这个工业的可持续发展。”
　　
　　当主要纺织服装零售市场开始青睐绿色产品时，中国纺织服企也必须达到相应要求。全球可持续发展趋势很明显，中国环保必须达标。中国的纺织服装企业必须从过去的环保“认识阶段”，进入到“硬性标准”准入阶段。

　　不断出现的质量问题

　　在今年4月10日，一则来自北京市消协与国家服装质量监督检验中心（天津）的针对57种休闲裤的比对试验结果将ZARA推上了风口浪尖，纤维含量、色牢度等指标不合格，而这已经是ZARA自2009年8月以来，第7次因质量问题登上“黑榜”了。
　　
　　ZARA隶属于西班牙服装巨头INDITEX集团，自进入中国以来便深受时尚青年的喜爱，其流行程度令不少时尚品牌难以望其项背。本次检测结果中，“受伤”的不只ZARA一家国际大牌，还有一些消费者熟知的品牌，例如MCM、Gallery虚标纤维含量；来自G2000的样品则PH含量超标，会破坏皮肤的平衡和抵抗力；Marlboro classics、G-STAR等则色牢度不达标，已造成染料脱落，以致污染消费者皮肤、沾染其他衣物，给消费者带来麻烦。
　　
　　对于本次的ZARA“质量门”，西班牙部分媒体也作了相应的报道。《阿贝塞报》认为ZARA开始在中国市场上遇到的这些问题，可能破坏ZARA在中国的扩张计划。

　　这算是近期，因为标准与质量引起最大争议的新闻事件了。

　　除了沸沸扬扬的ZARA“质量门”，在服装中出现质量问题最多的应该算是童装，这是因为儿童商品的标准本来就较成人装更具体、细致、更高，另外也是因为儿童产品所针对的消费者是人们最为关注的孩子，因此每次童装质量出现问题，就会引起很大的社会关注。

　　上海市市消保委近日发布的流通领域儿童商品比较试验显示，近期抽检的儿童、婴幼儿服装和童鞋合格率分别仅为79％和50％。抽检得出的结论是，一部分企业对产品质量的监控不到位，质量瑕疵不少，一些样品的质量并不能与其品牌知名度或昂贵的价格成正比。其中，“H&M”童装就被曝出纤维含量不符合国家标准。在这次比较抽检中涉及北京、上海、浙江、江苏、福建、广东等6省市近40家生产和经销企业，以及20多个知名度较高或销售量较大的品牌。经检测，儿童、婴幼儿服装样品不符合标准存在的主要问题有：纤维含量标注不准确，pH值、色牢度不符合标准规定等。

　　甘肃省质监局近期公布了对省内部分地区的儿童服装产品质量专项监督抽查结果，显示实物质量合格率为79.3%，同比略有提高。

　　面对标准，进口品牌服装并非质量无忧。近日，上海出入境检验检疫局在市容环卫管理中心集中销毁今年来查获的79批万余件不合格进口中高端服装，不合格产品的主要产地为韩国、意大利、葡萄牙、摩洛哥、西班牙、印度、土耳其、孟加拉等。销毁的不合格进口服装包括成人服饰9944件、童装99.94千克。主要不合格安全卫生项目为色牢度、pH值、偶氮染料、甲醛、纤维成分等。另据不完全统计，上海口岸年进口服装3万余批，进口金额占中国进口服装总额的40%以上。作为重要的进口服装口岸，上海出入境检验检疫局自2005年起就对进口服装实施了摸底调查和监督抽查工作。进口服装的不合格率一直高居20%以上。

　　标准与企业的并进关系

　　新版《国家纺织产品基本安全技术规范》将于2012年8月1日正式实施。和以前标准所不同的是，这个标准是强制性标准。
　　
　　2012年8月1日开始，凡在市场上流通的纺织产品都将按新国标进行检测判定。据相关专家介绍，随着我国纺织服装业转型升级步伐的不断加快，国家对纺织产品质量安全以及环保要求也在逐步提高，相关标准正在不断修订完善，消费者的穿衣安全将会更有保障。纤维检验所的有关专家介绍，该标准适用于在我国境内生产、销售的各类纺织产品，“新国标中的标准规定更清楚，可操作性更强，在指标要求和测试方法上都更符合服装市场的新变化。”
　　
　　北京嘉曼服饰有限公司董事长曹胜奎在接受采访时说：“我国的标准确实比较高。得到这个结论是因为我们同时代理国外的品牌，国外的检测标准一般只有3—4项，而我们的检测标准有16项之多。”曹胜奎指出，这样高的标准中国的企业是能够做到的，但相应付出的是比较高的成本。
　　
　　对于付出的成本是否值得，曹胜奎认为，如果对消费者有好处，并且对于企业自身提升有利，这种成本的增加就是值得的。随着服装标准提高，企业确实得到了提升。从开始的不适应到现在的适应，是企业质量不断提升的过程，当然企业为此付出了很多成本和代价。这种成本和代价对于不同企业所产生的效果是不同的，那些实力和底蕴比较深厚的企业因此得到了锻造，在发展的道路上走得更稳健了。而那些由于实力不够，努力过后仍旧无法达标的企业，最后就被自然淘汰，消失于人们视线中。从某种角度而言，标准起到了优胜劣汰的关卡作用，而通过这道关卡后，服装市场和企业的发展都会向更高更好的阶段发展，这无疑对服装产业的健康发展是有很大好处的。
　　
　　曹胜奎说，企业在接到新标准时也会适应标准，按照标准的要求去做自己的产品。在生产工艺和设计环节上进行调整，在这个过程中，企业自身不断得到规范和技术提升，这对于企业自身的良性发展无疑大有好处。
　　
　　曹胜奎认为，近期国家对标准在制定和推行的过程中比以前更人性化，比如对童装检验PH值从7.5提升至8.5就采纳了企业们的呼声。当初很多服装企业为了达到PH值的标准，加工后采用草酸中和的后续工序，结果导致服装出厂时散发着一种酸味，影响消费者穿着。新标准对PH值的调整显然更符合环保和市场情况。并且之前新标准没有给过渡期，这对于企业而言非常不符合运作规律，如今新标准推迟一年执行，更符合企业发展的规律，这都是标准制定过程中更加人性化的体现。
　　
　　中国的纺织服装标准化，是个长期的积累过程。目前以中小企业为主的纺织服装产业的整体发展并不均衡，从业人员技术素质也参差不齐。加上生产设备、工艺、管理水平和技术力量的不尽相同，有些企业为了降低成本采购质次价低的面辅料，导致产品质量不能保证，从而给消费者带来伤害。而各种“标准”将会进一步规范服装企业的发展，对整个服装产业向良性的可持续性方向发展带来的是正面、利好的影响。

　　标准与质量和外贸

　　外贸企业频繁陷入“召回门”

　　一份来自欧盟REACH“唯一代表”联合会统计发布的数据显示：2009年，欧盟非食用消费品快速通报系统（RAPEX）共向中国产纺织服装产品发出召回通报122项，同比增幅184%，占欧盟RAPEX全球召回纺织服装产品总数的48%；同一年，美国消费品安全委员会CPSC也向中国产纺织服装产品发出召回通报33项，同比增幅达73%，占美国CPSC全球召回纺织服装产品总数的62%，位列CPSC召回“榜单”的首位。
　　
　　2010年，美国、加拿大、欧盟针对中国纺织服装产品的召回事件呈大幅增加之势。来自中国纺织工业协会社会责任办公室的“2010/2011中国纺织服装行业社会责任年度报告”数据显示：2010年，美国针对中国纺织服装产品的召回为37起，同比增长54.17%；加拿大针对中国纺织服装产品的召回为23起，同比增长228.57%，因为2009年这个数字仅为7起，2008年则是5起；欧盟针对中国纺织服装产品的召回为304起，较2009年增加42.72%。
　　
　　进入到今年，中国纺织服装产品被召回的案例继续增加。仅上半年，就有多起中国纺织服装产品被美国、加拿大、欧盟等通报召回事件。如：2011年1月11日，美国消费品安全委员会与The Vermont Teddy Bear Co. Inc.联合宣布对中国产Hoodie Footie婴幼儿连脚睡衣实施召回，被召回的商品数量约为800套，原因为连接睡衣和帽子的金属搭扣易脱落，若被婴幼儿放入口中，有窒息危险。2月17日，美国消费品安全委员会对中国产约6700件夹克实施召回，原因是该夹克不符合易燃标准，有引发火灾的危险。6月15日，美国消费品安全委员会和加拿大卫生部对中国产Emma Garden牌圆点连衣裙实施召回，共计约23600件，原因为该衣服前面的装饰纽扣易脱落，造成窒息危险等等。还有很多类似的召回案例，以上只是“冰山一角”。

　　从近几年中国纺织服装产品在海外遭遇召回的情况看，不难发现，我国出口纺织服装的召回率正呈上升趋势，且远远高于其他国家。

　　对国外检测标准了解有限
　　
　　不可否认的是，外贸服装频繁被“召回”，一部分是因为出口产品自身确实存在质量和安全性问题。有些企业质量意识淡薄，也有一些生产型企业由于不太了解纺织服装出口现状，缺乏质量观念，没有按照正常的要求进行生产管理和质量监控，还有部分企业存有侥幸心理，为降低成本忽略生产环节。“纤维含量不是一个很难解决的问题，但问题一直存在的原因，不是企业对问题不关注，而是企业在质量监管上有缺陷。”国家纤维纺织服装产品质量监督检验中心主任孔丽萍曾以纤维含量方面的问题为例分析说。
　　
　　还有一些中小企业，由于规模小，只能接小单，以外贸鞋企为例，有些单个颜色才几百双的量，而一双鞋子的检测费就高达10元以上，这样一来，企业不但赚不到钱，还要亏本。“我们主要做加工出口，本来利润只有微薄的几个点。所用的原材料都是买来的，如果这些都要逐一去做测试，算下来出口一批鞋子的测试费少则几万块，多则几十万块，一笔单子挣的钱还不够做检测。”这是晋江小型鞋业外贸企业主普遍的无奈。
　　
　　另一方面，在不太“差钱”的外贸企业看来，更让人烦恼的是本地没有高端的第三方检测机构，而要送到一线城市甚至国外的第三方检测机构进行检测，这样一来，仅检测时间就要占去生产周期的1/3甚至2/3，一旦企业生产周期没有安排好，就非常容易出现延误交货期等风险。
　　
　　但除了上述这些原因以外，更深一层的症结则在于相当一部分外贸企业存在与国外信息沟通和信息是否同步的障碍。有业内专家分析指出，中国纺织服装产品遭进口国通报和召回不是技术问题，而是源于对进口国检测标准的不了解。国内外贸企业与进口国相关机构或组织未进行及时沟通，信息不畅，没有关注到进口国的最新行业信息，尤其是一些最新颁布的法律法规。国内纺织品服装企业盲目按照设计方提供的设计进行生产，而对于进口方的贸易法规却并不了解的现象不胜枚举。
　　以童装企业为例，一些国内的外贸童装生产企业对国外技术法规缺乏了解，一些企业只知按客户要求生产，对设计方案是否符合国外技术法规缺乏足够的辨识能力。
　　
　　在这一点上，中国纺织工业协会检测中心副主任杨萍也持相同观点。“中国外贸企业频繁遭遇‘召回门’，在很大程度上跟企业对国外检测标准的掌握程度和了解程度有关系。”杨萍对本报记者说。
　　能否有机构为企业提供权威信息？
　　
　　对于外贸企业来说，遭到进口国和地区的预警或召回通报，不仅会造成直接的经济损失，在预警或召回通报过程中，涉及到的其他相关费用，如违约费、对进口商处罚的补偿费用等，也要由出口企业“埋单”。
　　
　　不仅是金钱方面的损失，更严重的是对外贸企业形象的负面影响。因为在欧美日等国家和地区的安全预警报告和召回通报中，会详细列明进口来源地、产品品牌、安全预警或召回的原因及处罚方式等信息。这将极大打击国外消费者的购买热情，甚至最终导致该产品退出进口国市场。
　　如何应对进口国的各种检测标准和不断出台的新法规，成了我国出口纺织服装企业亟待破解的难题。
　　对此，中国纺织工业协会检测中心副主任杨萍给出的建议是——最重要的还是企业要严把质量关，同时深入了解和熟悉进口国的法律法规。
　　在质量把关方面，毋须多言，因为这是任何一个企业自身生存和发展的最基本条件。
　　而在了解和熟悉进口国法律法规方面，我国的外贸出口企业则还有很长的一段路要走，也有很多环节需要学习和掌握。
　　
　　首先，企业要发挥自身的主观能动性。一些外贸企业常常抱怨很难及时、准确地获取进口国相关法律法规信息和检测标准的最新变更。其实，“只要企业有相关的外语人才，就可以到国外网站上直接检索检测标准的最新信息，比如美国的消费品安全委员会官方网站、欧盟联合会官方网站等，这些对口网站的信息是及时更新的，且都是免费的。”中国纺织工业协会检测中心副主任杨萍的一席话，不知是否给那些正陷入苦恼的外贸企业提了醒。
　　
　　这里，还有一个例证。罗清蒙是石狮南洋路一家服装贸易公司的老板，他在欧盟“战场”上已摸爬滚打了十多年，公司80%的货单来源于欧盟客户，每年业务量达百万元之多。对于前不久刚实施的欧盟REACH法规新规定，罗清蒙说，他们已经把新规的每一条具体内容都烂熟于心，并且按照规定严格进行检测。“如果还想在欧洲市场继续站稳脚跟，就必须根据规定去申报，否则已经出口到欧盟市场的产品，如果违规就要接受处罚，还没有出口的产品以后就不能出口了。”只有像罗清蒙这样对这进口国的新规定、新法规时刻保持高度注意和清醒认识的外贸企业，才能一直活跃在进口国的市场上。
　　除了外贸企业积极发挥主观能动性之外，提升外部因素的推动作用似乎更能起到事半功倍的效果。
　　
　　高端、权威的第三方检测机构被企业强烈呼唤着。很多外贸企业由于本地没有高端第三方检测机构，而不得不按照客户的要求将产品送到一线城市的权威第三方检测机构，这无形中增加了企业的时间成本，并且，一旦企业生产周期没有安排好，还非常容易出现延误交货期等风险。虽然，像中国纺织工业协会检测中心等机构已经在一些产业集群地设了分实验室，以方便当地的企业及时进行检测，还有像TUV南意志集团第三方检测机构等“国外身份”的高端检测机构与一些地方产业集群达成合作，使出口产品可以实现省内送检，但还是有一些外贸企业由于地理位置、资金实力等原因所限，不能享受到这一利好。
　　
　　还有一点，也是最为关键的：到目前为止，我国还没有一个专门服务于外贸出口纺织服装企业了解和掌握进口国家法律法规、标准变更等信息的部门。外贸企业没有有效的渠道去及时了解相关的国外检测标准。他们应该去哪儿了解，成为了解决问题的关键。
　　
　　“这确实是一个问题，现在只有国家质检总局官方网站上有一些相关的国外检测标准等信息，其实应该有一个专门的政府部门来负责此方面信息的整理和公布，以便外贸企业能及时、准确、系统地了解想要知道的信息和检测标准变更。”中国纺织工业协会检测中心副主任杨萍在接受本报记者采访时一语击中问题核心所在。

　　延伸阅读：《国家纺织产品基本安全技术规范》变化

　　GB 18401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》（以下简称10版标准）已于2011年1月14日发布，此版本取代目前实施的GB 18401—2003（以下简称03版标准），将于2012年8月1日起实施。《国家纺织产品基本安全技术规范》是国家强制性标准，是产品进入市场的必要条件，是为了保证纺织产品对人体健康无害而提出的最基本的安全技术要求，它在纺织品生产销售以及日常监督检验等工作中都有非常重要的作用。因此，正确理解标准条文，明确其与03版标准的区别显得尤为重要。
　　
　　10版标准与03版标准相比主要在适用范围、婴幼儿纺织产品的定义、产品分类和基本安全技术要求的表示方法、致癌芳香胺中增加了“4-氨基偶氮苯”、pH值要求的变化、色牢度不考核的说明等各方面做了调整，可以称之为GB18401—2003的加强版。