去年9月份以来，棉花继绿豆、大蒜、苹果之后，成为又一个走向“疯狂”的农产品。棉价暴涨暴跌，棉花产业链上的棉农、棉商、纺企都“纠结”在棉价里。纺织企业整体陷入困境，不少企业限产、停产，其困难程度不亚于金融危机时的2008年。德州市棉花协会近日对纺织企业现状进行了调查。

　　棉价坐上“过山车”

　　去年8月上中旬，德州市发生持续大范围高强度降雨及连阴天气，对棉花产量和质量造成了极大影响，90%的籽棉为四级或四级以下，籽棉平均亩产仅有410斤左右，比正常年份减少20%以上。

      2010年度棉价特点：大起大落，屡创历史新高，涨得让人心跳，跌得让人心慌。籽棉收购价格从9月中旬4.20元/斤快速飙升到11月上旬的7.20元/斤，皮棉价格从18300元/吨上涨到11月上旬32000元/吨，两个月内上涨70%左右，屡创历史最高价位，几乎一天一个价。

      11月11日棉价大幅下跌，至11月底籽棉收购价降到5.30元/斤，皮棉降至26000元/吨。之后又缓慢上升，至春节前籽棉升到6.00元/斤，皮棉上调到28000元/吨左右。

      春节过后又快速上涨， 2月中下旬籽棉升至6.30元/斤左右，皮棉升至31000元/吨左右。3月初开始，皮棉、籽棉价格持续下滑，到7月初皮棉价格已下滑到22500元/吨左右，四级籽棉收购价格已低于4.5元/斤左右，接近年度最低价格。

      往年五一过后籽棉收购基本结束，2010年度因棉价起起落落，棉农一直在观望中，交售进度较慢。据调查，截止6月底德州地区农民家中存棉量在15%左右，夏津县存棉量在25%左右，部分农户家中存有上千斤未卖，只能等到9月份与新棉一块出售。

      春节过后，国内外棉花期货、现货价格大幅下滑，其主要原因：一是2010年度全国棉花减产，缺口较大，在一些游资炒作下，棉花价格屡创历史新高，棉价整体偏高（去年4、5月份籽棉3.80元/斤，皮棉16300元/吨），价格回落是理性回归。二是纺织、服装等下游产业对高棉价难以消化、吸收，致使目前棉纱销售十分困难，倒逼纱价、棉价下跌。

　　难适应大起大落，纺企很受伤

　　德州市是全国重要的产棉区之一，既是产棉大市，也是用棉大市。全市拥有规模以上纺织企业415家，其中棉纺企业247家，生产规模500万锭，产能为山东省的1/7、全国的1/20。3月初以来，棉价快速下跌，棉纱价格更是持续大幅下滑，32支纯棉纱已从3月初的4万元/吨降到7月初的3万元/吨以下，4个月内每吨下跌1万元，纺企普遍出现亏损。

      棉价“过山车”式大起大落，棉农、棉商、纺企受伤不轻。棉农惜售、观望，交售进度明显减慢；棉花收购加工企业不敢敞开收购，收收停停，目前库存量大的亏损严重；纺企库存增加，销售困难，难以维持正常经营。纱价上涨时，纺企订单少，纱价下跌，下游观望情绪浓厚，采购不积极，棉纱严重滞销，库存量大增。截至6月底全市中小型纺企中70%的停产、限产，一些大型纺企开工率也普遍不足。

      眼下纺企的处境比2008年金融危机时还艰难。2008年金融危机时，汇率和棉价都很稳定，成本可以预期，价格可控。去年以来，人工成本上升、棉价暴涨暴跌，纺企无法接长单、大单，只能接一些短单、小单，不能正常安排生产。

      在这种困难境遇下，纺织企业的出路在哪里？业内人士认为，纺织企业应采取减少库存、提高产品质量、使用新型纤维等措施来应对棉价的波动。

　　减少资金占用，想法“活”下去 

　　 夏津县是全国优质棉生产基地，常年植棉面积60万亩左右。近年来，当地政府大力发展纺织产业，全县棉纺企业达到140家，纺纱规模220万锭，成为“中国纺织名城”。夏津县以中小型纺织企业为主，在这拨棉价大起大落中，当地纺企成为“重灾区”。

      近几个月来，各企业想尽各种办法促销，但还是销不动，棉纱库存普遍达到两个月左右（正常库存为15至20天），库存压力增大，占压了大量资金，周转非常困难，无钱购进原料，不少企业无奈地选择了停产放假。

      夏津县源丰纺织有限公司总经理赵中锋感慨地说，去年虽然棉价上涨，但却是纺织企业近10年来日子最好过的时候，今年3月棉价开始大幅下跌，按说原料降价对纺织企业来说应是好事，但实际上下游织布、服装等行业对棉价盯得很紧，一看棉价下跌，就要求降低棉纱的价格，但这些纱所用棉花是春节前后棉价高位时买进的，每吨都在2.7万元以上，而现在棉价已跌到每吨2.2万元左右，每销一吨纱就要赔上六七千元。

      棉价大幅波动，企业只能接一些小订单，而随着大订单的减少，库存量的增加，资金周转出现困难。当地多为3万锭以下的小型企业，资金链短，库存压力更大，这也是当地停产企业多的主要原因。赵中锋表示，目前纺织企业正处在生死存亡的关键时期，停产不是最好的办法，当下最有效的办法就是减少库存量，减少资金占用，想方设法“活”下去。

　　“逼”上档次，摆脱困局

　　德棉股份有限公司是一家集纺纱、染纱、织造、制品加工于一体的大型综合棉纺织企业，拥有环锭纺23万枚、气流纺3000头，整体设备达到国内同行业领先水平，产品80%出口世界各地。该公司总经理助理、原料公司经理李传波在分析目前纺织企业处境艰难的原因时认为，去年下半年以来，国内棉价大幅走高、人员工资提高等生产成本增加，推高了棉纺织品的价格，很多国外订单开始向东南亚国家转移。外贸订单减少，市场需求降低，库存不断增加，再加上今年以来国家多次上调银行准备金率，收缩银根，贷款越来越困难，整个纺织行业处在水深火热之中。

      李传波表示，纺织企业目前的阵痛对整个行业来说可能是件好事，它逼着企业提高产品档次，淘汰落后产能。今后随着国内劳动力成本的上升，再走低成本扩张的路子可能行不通了。目前纺织企业除了要减少库存外，还要在产品的质量和样式上下功夫，练好内功，提高产品质量，把产品做精、做细。提高研发能力，不断推出新产品，丰富产品的样式，适应市场的需求，把棉价波动所造成的影响降到最小程度。

　　研发新型纤维，走“阳关道”

　　针对棉价的起起落落，德州华源、陵县恒丰等纺织公司把眼光放在了研发新型纤维产品上。

      德州华源纺织有限公司成功开发了莫代尔、天丝、竹纤维、玉米纤维、牛奶纤维、大豆纤维等12大功能性新型纱线，产品销往我国各地，并出口多个国家和地区。棉价的波动对该企业几乎没有影响，生产经营正常，开工率100%。

      陵县恒丰纺织品公司副总经理贾国强介绍说，恒丰公司是一家15万纱锭的大型棉纺企业，以生产莫代尔、天竹、荷兰粘胶、兰精粘胶等各种新型纤维的纯纺及混纺特种纱线为主，用棉比例仅15%左右。棉价下跌，市场对新型纤维产品的需求量并没有随之减少，棉价波动对企业影响很小。

      贾国强认为，多年来，众多纺织企业以较低人工成本优势占领市场、快速发展，国内纺织行业产能过剩，供需缺口扩大，给某些炒家提供了机会，造成棉价暴涨暴跌。今后几年国内棉花生产潜力有限，供需缺口将长期存在。纺织行业必须进行结构调整，使产品由低档次、粗放型向高档、精细化转化，积极研发高附加值的非棉纤维，降低用棉比，减少对棉花的依赖。同时纺织企业要努力打造自身品牌，让品牌成为价值与企业文化的载体。（德州市棉花协会马俊凯）