当前，产业用纺织品的发展已经成为体现纺织工业结构调整、产业升级和提升核心竞争力的重要标志之一，是发展现代纺织工业新的增长极。根据联合国预测，2050年全球纺织纤维加工量将达到2.53亿吨，其中产业用纺织品17050万吨，占67.4%。2010年，中国产业用纺织品纤维加工量达821.7万吨，同比增长13.6%。到2015年，产业用纺织品纤维加工量占纺织加工总量的比重将提高到25%。

　　产业用纺织品的原料90％来自化纤，因此，产业用纺织品行业的健康发展与化纤工业息息相关。中国工程院院士蒋士成在接受记者采访时表示，近10年来，我国化纤技术进步非常快，常规产品的技术装备已经达到世界先进甚至领先水平，但高性能纤维、高附加值产品比较缺乏，与之配套的技术装备还有很大的提升空间。在行业协会及各方力量的推动下，最近5年，高性能纤维及复合材料的发展有了重大突破，初上水平、初具规模，初步能够满足国防、军工的相应要求。但高水平、高性能纤维与国外还存在很大差距，还需要大量进口。这是“十二五”期间国家仍然需要重点支持的对象。此外，常规产品还需要提高质量、增加功能、提升附加值，最终提升产品档次。

　　虽然国内高性能纤维近几年获得了快速发展，但一个尴尬的现象是：除了超高分子量聚乙烯等少量品种，多数高性能纤维企业处于亏损状态，出现了有产能无产量，有产量无质量的状况。业内人士甚至感叹，高性能纤维卖不出去。对此，中国工程院院士孙晋良指出，这并不是简单的营销方式问题，而是纤维及复合材料自身指标没有过关。他认为，只要产品质量、性能达到相应要求，高性能纤维材料就不会存在卖不出去的问题。

　　孙晋良特别强调，复合材料及产业用纺织品需要多种原料、多种技术的复合，其应用领域、使用环境千差万别，因此需要与更广泛的机构紧密合作，可以采取共同举办活动等方式。同时还要针对各类需求开发新纤维品种和新的加工工艺、设备，开发一系列检测技术和仪器，建立一系列新标准。

　　产业用纺织品不仅是中国纺织工业“十二五”规划的重中之重，也是世界各国化纤产业发展的重点。如在亚洲国家中，韩国鼓励纺织产业链内部与其他相关产业间的“双赢式”合作，推动化纤业与“6T”技术——信息技术（IT）、生物技术（BT）、纳米技术（NT）、环保技术（ET）、空间技术（ST）、文化技术（CT）——产业的有机结合，扩大化纤产品适用范围，创造新的市场需求点。

　　发展可持续、可再生、可降解的生物质纤维材料，既是化学纤维摆脱“石油基因”，获得可持续发展的最佳途径，也是纺织产品扩大应用、开辟新兴市场的有效手段。蒋士成告诉记者，煤化工虽然可以在短期内替代部分石油，但行业要实现长期可持续发展，必须走生物质道路。人类用了大约50年时间建立了庞大的石油技术经济体系，相信再经过几十年的努力，一定能够建立起生物质技术经济体系。最近中国工程院开展了关于生物质纤维产业化与工程化的战略研究，并将根据研究结果给国家相关部委提出战略性建议。

　　两位院士还强调，在现有科研体制下，需要有一批人专门从事基础研究，研究行业发展的战略性方向。这些人需要具备超脱精神，研究产业链的前端，而纺织学术年会就融入了这样的理念，并通过论文评选、行业领军人物选拔等具体措施实现。