随着各种资源的紧张、成本的上升、竞争压力的加大，原有的棉纺织发展模式已不再有竞争优势。从国外发达国家纺织业发展历史经验来看，我国的棉纺织业必须转变企业的运行模式，进行产业升级，走工业化与信息化融合的道路。这也是我国工业发展的战略部署。

　　棉纺织行业是中国纺织工业的基础性行业，是整个纺织工业体系中针织、印染、服装、家用纺织品及产业用纺织品等行业的前道行业。2010年中国棉纺织行业纤维加工量超过2200万吨，棉纺纱锭已达到1.2亿锭、转杯纺232万头，织机126万台；纱线产量2717万吨、布产量800亿米。可以说我国的棉纺织行业规模是世界第一，总体设备水平也接近世界先进水平。

　　但近年来，各种资源的供应紧张、人力资源成本的上升、市场竞争压力的加大都在制约着棉纺织行业的发展，原有的棉纺织发展模式已经不再具有竞争优势，特别是不再适用于大中型棉纺织企业。从国外发达国家纺织业发展历史经验来看，我国的棉纺织业必须转变企业的运行模式，进行产业升级，走工业化与信息化融合的道路。这也是我国工业发展的战略部署。

　　>>应用

　　覆盖方方面面

　　基础设施建设：实施两化融合的基础，是信息设备的网络建设，要建成能覆盖到企业各部门、各层次的网络硬件体系，建立通畅的内联网络。

　　单个软件应用：通常企业应用办公自动化软件、财务管理软件、进销存系统管理软件、生产现场管理软件、能源管理软件、计算机配棉系统等，使得企业各部门的工作效率大幅提高。

　　综合集成：将单个软件进行集成应用。如，财务与业务集成，产供销集成，管控集成等。通过软件的集成，使企业各部门间联系更加紧密，工作更加协调。

　　深度应用：将进行初步集成的软件再集成，覆盖到企业各个方面，包括电子商务、公司网站等，使企业真正成为一个联系紧密的整体。

　　>>优势

　　提高企业各项能力

　　企业深度应用信息化技术，不仅能使管理简单方便，还能提高企业的各项能力。

　　首先，真正使得企业成为一个坚实的整体，提升了企业各方面的运作效率，有效控制实现精细化生产，使得决策层决策更加迅速、准确，可以大幅缩短企业新产品的开发周期，有利于企业抢占市场。

　　其次，各种软件的应用，使得相关人员的工作强度大幅降低，同时也节省了劳动时间，使得工人在同样的时间内能完成更多的有效工作，提高了劳动生产率，也减少了对工人的需求量，有效缓解了用工压力。通过在线监测系统能实时掌握每个生产设备的工作状态，掌握各半成品的质量情况，对最终产品做出预测，这样企业可以保证产品的质量稳定，更有利于提高产品质量，获得更高的利润。

　　另外通过耗能系统的精确记录与分析控制，可以有效降低能源消耗。两化融合对企业的影响从基础装备层面、管理层面向决策层面提升，收效呈几何级递增。

　　>>现状

　　应用处于起步阶段

　　我国的棉纺织行业两化融合现在还处于起步阶段，绝大多数企业都只是对个别软件的简单应用。

　　现在进行两化融合推进的主要是大中型企业，这些企业有一定的资金实力，而信息化也能在这些企业中起到十分明显的作用。这些企业有相当一部分已经进入综合集成阶段，这些企业在进销存业务管理、财务管理、办公自动化等方面两化融合程度较好，但在关系到企业发展的关键技术方面，两化融合的普及程度还很低。

　　绝大多数企业对两化融合的认知程度还很低，在设备更新和改造过程中，很多企业没有做好两化融合的整体规划，忽视了进一步协同集成的应用，而当企业发展到协同集成阶段时，这些问题将会对其造成阻碍，给企业带来一定的重复建设的损失。

　　>>未来

　　关注四大信息技术

　　计算机配棉技术：计算机配棉技术是棉纺织行业所独有的，应用计算机配棉技术可以根据现有原棉的质量情况，合理选择不同的原棉品种与品级棉花的配比以达到纺纱质量的要求。可以有效调节原棉的使用进度，合理安排生产，确保企业产品质量稳定。

　　从目前企业所应用的计算机配棉软件看，除了少数是进口设备附带系统外，其他多数为企业自行设计的系统，但这些系统都有一定的局限性，不能很好地适应目前我国原棉种类与质量的繁杂和纱线品种的频繁更换，且与其他软件系统的集合程度很小。

　　能源管理系统：在线系统自动采集实时用电、运行状态和故障监督、报警，重要信息可以长期存储。

　　通过ERP对用电量进行分析、处理和加工，使调度和管理人员能实时掌握系统状态，经过合理调整，确保运行处于最佳状态。对电能信息系统的数据进行深加工，通过完整准确的信息为节能改造提供依据。同时也能节约大量的能源管理人员。现在行业内只有少数几家企业在进行信息化能源管理，并取得了相当可观的效果，如无锡第一棉纺织厂，万元产值能耗2010年比2009年降低了25%，年节电超过1200万千瓦时，并且在较短的时间内就收回了投资成本。

　　生产数字化监控：生产数字化监控即在生产各工序数字化机台上加装关键数据的监测装置，采集生产设备的生产、质量数据，实时监控设备的运行状态，为企业生产调度、生产管理、质量管理等系统提供实时数据，出现异常立即调整，控制弱环，以保证产品质量的稳定，增强市场竞争力和盈利能力。

　　从目前业内情况看，对于新增的产能，设备制造商都在新机器上附带了数字化检测系统，对于这部分设备只要企业接入系统即可，但各设备制造企业间的数据接口规格存在较大差异，这为企业应用带来了一定的困扰。

　　对于绝大多数相对较早的设备来说，并没有任何监测设备，这就要通过改造加装相应的检测及数据传输仪器，但行业内进行改造过的设备覆盖率还是很低。而利用检测装置进行数据收集、汇总集成并应用于现场管理的企业更是少数。生产检测和管控集成等两化融合应用现在是棉纺织两化融合的薄弱环节。

　　电子商务：电子商务应用对于传统的棉纺织行业来说处在起步阶段，需要进一步加大应用力度。

　　>>重点

　　三步推进两化融合

　　企业应根据自身的情况，制定两化融合规划，逐步推进两化融合建设。

　　首先，当前棉纺织行业两化融合总体正处于单项应用向协同集成发展的阶段，有基础的企业应更加重视信息化标准化建设，通过对管理流程的优化、整合和变革，实现跨部门和业务领域的信息共享和集成应用。同时应针对薄弱环节加大投入力度如生产监测系统、能源控制系统等的建设投入。

　　其次，重视软件的开发，企业应根据自身情况与软件开发单位合作，开发出适合自己特点的软件。

　　第三，随着信息技术的广泛应用，必然产生海量的信息，如何用好用足这些信息是决定两化融合取得实效的关键所在，必须强化对信息资源的管理和控制，制定企业信息化战略、收集分析信息提供决策依据、研究信息化创新应用和监控信息系统的运行等工作。