我国湿法非织造布企业一直被当作特种纸生产企业，和造纸企业共同发展，由于我国造纸业非常发达，造纸企业众多，2010年中国造纸业年产量已经居世界第一，大约9200万吨，特种纸只占了非常小的一部分，很难引起相关方面的重视。所以在技术升级、市场开拓等方面力度不够。新产品大部分依靠模仿国外产品，企业自主创新能力比较差。

　　非织造布是较晚发展起来的一项技术，它的技术来源于造纸、纺织和化学纤维。从纺织技术演变而来的非织造技术是干法成网；由化学纤维延伸出来的非织造技术是聚合物成网，而从造纸派生的非织造技术是湿法成网。

　　从纤维原料的角度来看，湿法、干法和聚合物成网法中，纤维的长度分别是2mm～15mm、10mm～200mm。对于湿法成网非织造布更直接的一种说法是，湿法成网是由水槽悬浮的纤维沉积而制成的纤维网，再经固网等一系列加工而成的一种纸状非织造布。

　　EDANA（欧洲非织造布协会）强调了湿法成网非织造布与湿法纸的区别：其纤维状成分中，有大于50%重量的是长径比大于300的纤维（经过化学品蒸煮过的植物纤维不算）。其他也可以定义为非织造布的织物有：其纤维状成分中有大于30%重量的是长径比大于300的纤维（经过化学品蒸煮过的植物纤维不算），其密度小于0.40g/m2。这一说法成就了ISO9092/1988和EN29092标准。

　　在纤维素纸生产中，加入特种功能纤维（比如，芳纶、玻璃纤维、陶瓷纤维）后，也认为是非织造布。

　　湿法成网的工艺原理是以水为介质，造纸技术为基础，将纤维铺制成纤维网。其工艺过程为：纤维原料-悬浮浆制备-湿法成网-加固-后处理。其中悬浮浆的成分是纤维、分散剂、粘合剂（或粘合纤维）、湿增强剂。

　　在湿法成网中，用木浆制造的纤维素纤维是最常用的。人造纤维因为是机械化生产，所以有更高的均匀性。这里特别提出一种纤维——SWP纤维（synthetic wood pulp fiber），即合成木浆纤维。它是聚乙烯或聚丙烯以及它们的共聚物聚合后直接纺丝而得。所得到的纤维在长度、结构乃至枝化构型上，都和精制的木浆相似，所以称为合成木浆。

　　用于湿法成网的SWP一般长度为0.75mm～1.5mm，而且是高度原纤化的。它们在含有大约50%水分的情况下被压缩成片，提供给后面的加工。它们在一般造纸所用的设备中，就能非常容易地分散在水中。在比较高的温度下，很快能和木浆或其他纤维混合。由于SWP具有受热变粘的特性，所以它们常作粘合用。

　　对生产湿法非织造布来说，合成浆是一种独特的重要原料。能够像木浆一样在常规的造纸浓度下与木浆混抄，可提高滤水及干燥的速度，改进松厚度及不透明度，并赋予热封性能。遗憾的是，湿法成网用的合成纤维比一般的纺织纤维要贵20%～50%，因为市场较小而且需要特殊的处理和切断。特殊的纤维，比如双组分低熔点纤维就更贵一些，其总的生产规模太小，以至于不能实现经济规模。

　　从2004年开始，国内湿法非织造技术得到较快发展。生产设备大多使用斜网成形纸机，也有用圆网纸机、夹网纸机。流浆箱浓度在0.005%～0.025%。

　　国内在行业分类上，湿法非织造布生产目前还没有十分明确的归属，大部分工厂都是以造纸厂名义，产品都叫特种纸或长纤维纸，它们是用化学纤维或者是化学纤维与天然植物纤维混合生产的，用途比较特殊，主要应用在食品包装、气体液体过滤、建筑装饰、电池、汽车、电子、服装、清洁用品、医疗等行业。比如，茶叶袋纸、汽车过滤纸、香烟过滤棒纸、鲜花装饰纸、干燥袋纸、木皮复合纸、商标纸、吸尘袋纸、镜片擦拭纸、墙壁装饰纸、窗帘纸、口罩纸、胶带纸等。目前工厂只有十几家，主要分布在浙江、江苏。

　　由于我国目前特种纸用量比较少，虽然附加值比较高，但是生产规模不大，大部分工厂的具体产量还没有公布。据估计，一般的产品产量不会超过1000吨，有的只有几百吨，估计我国每年特种纸产量总共不会超过5万吨。

　　“十二五”期间，国家希望湿法非织造布能有比较大的发展，特别是合成木浆的使用，会大大减少进口木浆的压力（2009年全年进口各类商品纸浆为1367万吨，进口废纸2750万吨）。开发耐腐蚀、高吸附、高精度、多层组合的过滤材料。在多种过滤设备中代替传统的滤纸，改善过滤性能，缓解进口木材和木浆的紧张局面，实现环保和资源的综合利用。同时，能解决当前非织造产业不太容易解决的问题，比如低克重、低厚度、高均匀度、超短纤维无法梳理等。

　　由于工艺本身的特点，湿法非织造布在国内的发展大有可为。为此，产业用纺织品行业协会将对湿法非织造布生产企业加强关注、引导、沟通，尽快完成《产业用纺织品定义和分类》国家标准的制定，让湿法非织造布在产业用纺织品领域发挥其不可替代的作用。