“从纺粘非织造布专用原料开发、应用领域拓展、设备加工能力提升以及整个产业链看，中国纺粘非织造布行业未来10年都将成为全球最具潜力和吸引力的市场。我们应当抓住这个机遇，扩大吸收国际会员的力度，全面提升分会在国际纺粘非织造布领域的影响力，提高协会凝聚力。”新当选的中国产业用纺织品行业协会纺粘法非织造分会会长赵民忠说。

　　2010年，中国纺粘非织造布产量达131.52万吨，同比增长25.19%。从2008年我国纺粘法非织造布产能跃上百万吨级水平，到2009年超过美国成为世界纺粘大国。我国非织造布产业用了不到20年的时间便成为了纺粘大国。而记者在参加第18届（2011）纺粘法非织造布行业年会上遇到一些纺粘企业老总们却高兴不起来。“行业做得太滥了。”江阴金凤特种纺织品有限公司董事长孙政刚抱怨说，“随意添加碳酸钙，这会给纺粘产业带来灾难性后果。”

    近几年，我国纺粘非织造布产业犹如脱缰野马，产能迅速扩张。据了解，目前我国纺粘非织造布生产企业有260家，生产线400多条，大部分为PP纺粘生产线。而且1.6米生产线占了一半还多。一项统计显示，2004年至2010年，纺粘非织造布年增长率平均保持在15%~20%以上。“非典”、“限塑令”，以及房地产的快速发展，促进了该行业的扩张。婴儿纸尿裤和成人失禁产品的升温，进一步刺激了行业产能的放大。但纺粘企业小而分散、产业布局不尽合理、产品低水平延伸的问题也日渐突出。蛋糕做大了，但钱不如前几年好赚了，参加这次纺粘非织造布分会年会的老板们都有同感。

    赵民忠会长认为，新技术、新市场增长是主要推手。他分析了当前行业面临的几大突出问题：一是低水平重复建设、产品同质化竞争将成为长期困扰行业健康发展的瓶颈；二是如何适应全球环保、绿色发展要求，实现产业可持续发展；三是抓住经济结构调整的战略机遇期，大力开拓内需市场，实现行业转型升级是当前突出问题。他说，解决的办法必须在专业化和市场细分上下功夫。在研发和创新方面，中国企业要舍得投入。通过重组、整合，加快调整产业结构，实现行业的可持续发展。

    在非织造布中添加碳酸钙是每次纺粘非织造布会议都要提的问题。一些企业为降低成本，在非织造布中添加超过30%以上的碳酸钙，严重影响了产品质量，扰乱了正常的市场竞争规则。对备受诟病的添加碳酸钙问题，有人表示了不同的观点。东华大学纺织学院副院长靳向煜告诉记者，非织造布产品添加碳酸钙比例一般控制在20%左右，除了成本降低以外，这种添加了碳酸钙的非织造布产品更容易降解，“现在许多国外订单专门采购添加碳酸钙的产品。”

    在今年的年会上，有人提议骨干企业抵制添加碳酸钙，呼吁中国产业用纺织品行业协会出台相应标准，制止为降低成本随意添加碳酸钙的行为蔓延，但实施起来恐怕有一定难度。目前，添加碳酸钙非织造布在“用即弃”产品中还是有市场的，同时，纳米级母料成分为石英石，帮助了PP非织造布的自然降解，符合当今世界绿色环保要求。看来，对添加碳酸钙不能一概而论，关键要把握一个度。

    参加这次纺粘分会年会的除了生产纺粘非织造布卷材产品的企业外，还多了不少新面孔。作为提供各种专用助剂、母粒（料）、设备的非织造布上游企业参会积极性很高，赞助会议的企业达七八家。南京炫胜塑料科技股份公司在大会研讨发言中广泛引用韩国、日本的成功案例，研判我国非织造布行业发展态势，得到了会议代表的肯定。南通丽阳新材料开发有限公司介绍的国外在非织造布产品应用领域开发的新产品，如放在腋下吸收异味的护垫，引起与会代表浓厚的兴趣。纺织行业外的企业对行业关注度如此之高，一方面说明纺粘非织造布市场存在无限商机，另一方面也为行业发展注入了新的活力。

    我国纺粘非织造布发展初期，主要以粗放型发展模式为主。而当今，非织造布作为技术纺织品的重要分支，与几年前不可同日而语。耐高温过滤材料技术、超细过滤纳米纤维膜技术等成为纺织产业关键共性技术，也是纺粘行业需要攻关的关键技术，纺粘非织造布产品的差别化将成为新的市场竞争点。PLA、PTT、PPS、PEFE等新型纤维材料制作的非织造布产品，成为细分市场、调整结构的重点。未来的纺粘产业发展趋势一定是产量持续增长、产品多样化、市场细分化、应用领域不断扩大、技术装备更加先进的市场格局。这些变化意味着行业新的机遇和挑战，我们准备好了吗？