4月18日，记者进入大庆石化腈纶厂纺丝生产线，只见蒸汽缭绕、水花淋漓，这里被称为用能用水的大户。为实现节能减排和降本增效的目标，纺丝车间针对高耗能设备进行分析攻关，通过向定型机补加一烘凝结水、自行修理疏水器，年节约资金72万元。

　　纺丝车间定型机所用的是S4蒸汽，用来保证定型机内温度达到工艺所要求的100摄氏度～140摄氏度，因品种不同，要求的温度不同。每天消耗蒸汽130吨左右。而一烘所用的是S8蒸汽，产生的凝结水温度在140摄氏度以上，每天产生的凝结水量约200吨左右。以前多余的凝结水要通过管网返回到系统车间回收罐。

　　“能不能将一部分温度高的S4蒸汽凝结水直接补加到定型机内，来替代一部分定型机蒸汽？”为了最大限度地实现节能节水目标，纺丝车间工艺主任杜庆瑞与工艺技术员经过多次分析和论证：可行。去年，姜长胜、田海军等人在4线、5线定型机蒸汽入口管上引入一条一烘的S8蒸汽凝结水管线，投用后，每小时可节约蒸汽约1.5吨。

　　纺丝车间共有疏水器77台，已连续使用10年以上，由于腐蚀和磨损，多数疏水器出现不同程度的泄漏，在排水的同时将大量蒸汽排出。而更换一台疏水器，大的需要4万多元，小的也在8000元左右。为节省资金，纺丝车间不等不靠，购买疏水器组件，对部分泄漏蒸汽量较大的11台疏水器进行了维修，节约材料费约6万多元。

　　截至目前，腈纶厂纺丝生产线蒸汽单耗由去年同期的3.48吨/吨丝降低到3.13吨/吨丝，脱盐水单耗由去年同期的3.54吨/吨丝降低到3.13吨/吨丝。共节约蒸汽4963.71吨，脱盐水5814.63吨，节支72.542万元。