4月22日，全国废旧纺织品综合利用试点基地正式落户浙江省温州苍南县。

    在纺织工业“十二五”发展规划中明确提出，要加强资源再生循环及利用，初步建立纺织纤维循环再利用体系，再利用纺织纤维总量达到800 万吨左右。目前，苍南县已形成以宜山镇、钱库镇为中心的再生纤维产业群，全县相关从业人员达20多万人，上下游再生纤维企业近4000家。

    此次成为废旧纺织品综合利用领域首家试点基地，表明政策层面对苍南县再生纤维纺织业发展方向的肯定，对纺织纤维循环再利用体系的建立也将具有重要意义。

    再生纤维产业链已成型

    据了解，“十一五”期间，苍南县再生纺织产业发展迅猛，形成了以再生纤维纺纱业、气流纱精深加工业为主导的经济格局。目前，全县相关从业人员达20多万，各类机器近2万台，上下游再生纤维企业近4000家。据统计，去年纺织工业产值达180亿元，占全县工业总产值24.46%；全年实现布角料吞吐量300多万吨，在全国占比达到80%以上，已成为苍南县县域经济的重要支柱产业之一。

    其中，苍南县宜山镇再生棉纱的发展历史比较悠久，并在近年来得以发展。在计划经济年代，当地的人们就挑着货担走街串巷收集各种碎布，加工成粗纱粗布以解决一些穿衣问题。党的十一届三中全会以后，全镇 90% 以上的农民大兴纺织业，形成了以家庭经营为基础，以家庭工业和联产工业为支柱，以专业市场为依托，以购销员为骨干的农村商品经济新格局。

    进入21世纪，随着纺织业的快速发展，再生棉纱纺织业已是当地不可忽视的行业之一：其产出量越来越大，已是纺织业重要的原料之一；其加工产业，已成为乡镇工业经济的支柱产业之一；其从业者众多，已是重要的民生产业。仅宜山镇，以转杯纺纱工艺加工再生棉纱的规模以上企业就有近40家，加上以家庭作坊加工的户数，全镇有85%以上的农户、含外来农民工约6万余人从事再生棉纱的生产及流通，年产约80万吨纱线，产值30多亿元。

    相关调查显示，全国各地服装产业集群是苍南再生棉纱的主要原料基地。再生棉纱包括棉型再生纱及化纤再生纱。棉型再生棉纱基本上是由棉针织服装的布角料加工制成，化纤再生纱基本上是以涤纶服装或制品的布角料加工而成，通过专业化的布角料经营、再生棉纱转杯纺纱加工、纱线销售等上下游产业链，为牛仔布、窗帘布、沙发布、手套和拖布提供了原料。

    再生棉纱的加工生产几乎全部采用转杯纺纱，这主要是由于原料经过开松后，纤维长度缩短、强力下降，不适合环锭纺纱流程，而转杯纺工序短、产量高，非常适合再生棉纱的生产。棉型再生纱用途中，1/3用于生产牛仔布，1/3用于生产窗帘和沙发面料，其余用于生产劳动手套和拖布。化纤再生纱多用于生产装饰布、手套、拖布和填充物等。

    在申报成为全国废旧纺织品综合利用试点基地的过程中，苍南县制定了废旧纺织品综合利用产业化基地建设发展规划，结合苍南县现有的废旧纺织品处理基础条件和产业优势，明确了苍南县建设试点基地的必要性和可行性，并针对存在的主要问题，系统提出了试点基地发展目标和建设方案。

    苍南县委常委、常务副县长黄锦耀表示，苍南县将以建设废旧纺织品综合利用试点基地为契机，遵循循环经济发展理念，抓好再生纤维纺织业规范提升工作，重点做好产业转型升级、固定资产投资、农村生态建设三篇文章，具体要建设标准厂区、布角料市场、棉纱市场，做好农村环境整治，还原苍南县江南平原良好的生态环境。

    循环利用资源兼顾环保

    目前再生纤维可分为两大类，一类是用废弃边角料等加工制成的棉型纤维，另一类是利用回收废旧聚酯瓶加工生产化学纤维。苍南县以再生棉纱为主。

    相关调查显示，在宜山镇有1000多名购销员长期奔波在内地的服装企业以及印尼、泰国、越南、老挝等东盟国家的服装服饰加工厂，以最快的速度把废弃布角料源源不断地返销运送到苍南县的各个乡镇纺织企业和专业户。我国约有几千名购销员长期集中收购布角料，以全国各地服装产业集群的布角料为主。同时部分东南亚地区如印尼、泰国、越南、老挝等国家服装企业90%的废弃布角料以各种方式进入我国。

    废弃边角料全身都是宝，首次的下脚料纺出的纱可用于服装的生产，二次下脚料纺出的纱可用于装饰布或产业用品，就是生产中不能纺纱的纤维粉尘也是造纸业的好原料，可被造纸厂收购。

    随着全球人口剧增，世界各国都将控制耕地的利用，棉花、麻、养蚕的桑树的种植都将受到限制，传统棉纺织原料受到多重制约。在纺织原料资源短缺的同时，我国每年有3000万吨以上纺织品废弃并造成环境污染。针对这一现状，中国工程院院士姚穆曾多次提出，我国应该积极研究相关技术，将废弃纺织品再生利用。

    相关资料显示，2010年国内再生棉纱使用的布角料等原料量共计能达到300万吨左右。按50%的是棉型再生纱来估算，按每亩棉花产量200公斤计算，相当于约700余万亩棉田的产量。再生纱既实现了资源的循环利用，节约了有限的资源，又解决了布角料处理难题，为环境治理作出了贡献。2011年，仅苍南县就实现布角料吞吐量300多万吨。

    作为全世界人口最多的国家以及纺织大国，实现“废旧纺织品循环利用”，无论对自身还是对世界都具有重要意义。按照纺织工业“十二五”发展规划，未来5年，我国将逐步建立健全纺织再生纤维回收循环利用体系。到2015年，全国纤维加工总量可望达到5150万吨，其中15%左右为再生纤维。

    扩大发展还需提升形象

    据相关人士分析，目前再生纤维回收循环利用还存在一些技术问题有待破解，例如：如何提高再生纤维的性能，如何从一件由多种原料织成的衣服中分离出不同的纤维等。除了技术攻关和产业扶持，如何让普通消费者从内心接受“再生面料”、“再生服装”这些“新生事物”，也是一道需要迈过的“坎”。

    一家再生棉纱生产企业的负责人告诉记者，虽然再生棉纱生产实现了纺织废弃物的回收和综合利用，但目前消费者对其认识还不够。在国外，再生纺织品往往售价比普通纺织品高出10%~20%，而在国内却难以摆脱低档廉价的形象。“黑心棉”等事件还使许多人对再生纺织品产生抵触情绪。实际上，目前再生棉纱的主要原料是生产服装过程中产生的碎布料，这些材料都是新的，与人们通常理解的二手服装、旧衣服不是一个概念。

    业内专家认为，再生纱产业遭受偏见与歧视，既有消费者对其认识不足，观念难以转变等问题，也有行业能耗高、污染大等因素。 据了解，由于投资小，进入门槛低，一些地方再生棉纱生产企业无序发展的问题突出。有的小企业基本是家庭作坊，既没有标准厂房也没有仓库，边角料堆放混乱，生产中产生粉尘污染环境，还存在大量安全隐患。

    另外，再生纱生产企业规模普遍偏小，没有在业内具有知名度的企业和产品。据介绍，在宜山镇，全镇有85%以上的人口从事与再生棉纱有关的各道加工生产，但一直以来没有出现大型龙头企业。专家认为，一个重要原因是受当地土地资源制约，企业无法在本地延伸再生棉纱产业链，无法扩大再生产，成品纱只好卖到广东等地的牛仔布织布厂家，企业做大做强难度很大。

    中国棉纺织行业协会有关负责人认为，再生纺织业这一独具特色的循环经济发展模式，对提高纺织废弃物的回收和综合利用，因地制宜发展特色产业，有效破解资源环境制约具有积极意义。加快再生纤维产业转型升级，关键是实现由粗放型经营向集约型经营的转变。