4月的中原大地，春潮涌动。21~22日，由中国棉纺织行业协会与大韩纺织协会合作主办，河南省纺织行业协会、许昌裕丰纺织有限公司协办的2012年中韩棉纺织会议在河南省许昌市召开。许昌裕丰纺织公司、南阳纺织集团、焦作海华纺织公司等16家重点纺织企业和来自韩国的加喜、国一纺织、大韩纺织等12家企业的负责人，共50多位代表参加了会议。

    加强合作益处多 　应对市场心有数

    自2010年以来，中韩棉纺织会议已成功举办了两届，会议对促进两国棉纺织行业的交流与合作，推动双方的进步与发展，提高行业的国际竞争力都具有重要意义。本届会议，围绕中韩两国棉纺织市场、技术进步、经营管理等领域，就双方所关心的问题，通过专题演讲、经验介绍、互动讨论、参观工厂等形式，进行了广泛交流和深入探讨。

    中国棉纺织行业协会会长朱北娜代表中方，发表了“2011年中国棉纺织行业形势及2012年展望”的主题演讲。她说，中国棉纺织行业有8000多家企业，拥有环锭纺1.2亿锭、转杯纺245万头、织机127万台，年产纱2900万吨、布837亿米。2011年，纱、布产量增幅均超10%，但较上年增速有所下滑。棉纺织品、棉制服装分别出口263亿美元和612.6亿美元，分别进口59.1亿美元和13.6亿美元，棉纺织品主要出口市场是东盟、中国香港、欧盟。对韩国出口金额为6.3亿美元，比上年降低1.5%；从韩国进口棉纺织品2.7亿美元，比上年增长9.2%。韩国是中国的主要棉纺织品贸易伙伴之一。

    谈到对韩纺织品贸易情况时，朱北娜说，受用棉成本影响，进出口棉纱金额均有较大幅度增长。进口棉织物金额略增，出口棉织物金额下降。出口棉纱线的平均单价高于进口，但出口棉织物的平均单价低于进口。从国内市场看，坯布与棉花及纱线价格变化总体趋势一致，相比之下，坯布的变化幅度较小，纱线价格变化速度略滞后于棉价变化速度。

    朱北娜分析未来市场形势认为，国际市场需求短期内难以出现恢复性增长，国际棉价与国内价差使中国棉纺织品贸易面临较大挑战，纺织出口企业面临需求不足，竞争压力加大的环境；受原料价格波动、劳动力成本攀升、电价上涨等因素影响，中小企业仍然困难较大。

    朱北娜指出，中国棉纺织行业的发展方向是：提高装备自动化程度，推广新型特色纱线及面料，节能降耗，加强品牌建设和人才培养。

    大韩纺织协会副会长金畯代表韩方，发表了“2011年韩国棉纺织行业形势及2012年展望”的主题演讲。据介绍，韩国拥有纱锭123.8万锭，是中国的1%。2011年，韩国生产纱线24.9万吨，纯棉纱占63.3%。棉纱出口金额为2.8亿美元，比上年增长13.7%；进口9.8亿美元，增长7.4%。棉纱出口市场主要是中国内地、越南、中国香港，进口主要来自印度、中国、越南、巴基斯坦。棉织物出口5.3亿美元，增长17%，出口市场主要是美国、中国、越南；进口4.6亿美元，增长4.3%，进口主要来自中国、巴基斯坦。韩国与中国的棉制品贸易情况是，出口金额3.2亿美元，增长10.3%，主要以纤维原材料为主；进口19.4亿美元，增长9.8%，以棉质服装及织物为主，从中国的进口位居第一。

    谈到韩国棉纺织行业的发展前景时，金畯认为，随着主要消费国经济的恢复和消费的增长，棉制品输入增加，将有望促进棉纱价格逐步上升，世界棉纱生产将增加。

    成本控制是关键 　交流经验亮法宝

    会上，中方企业代表许昌裕丰纺织公司董事长宋松继介绍了企业有效控制成本的经验。该公司2001年建成投产，经过11年的快速发展，现有总资产10亿元，规模为38万纱锭，万锭用工50人。主要产品“许都”牌32S~100S纯棉高档精梳纱是河南省名牌产品。许昌裕丰是中国棉纺织行业的先进企业，2011年人均利润位居全国同行业第三。

    “棉纺企业的成本主要包括原棉成本、制造费用、财务费用、销售费用四个部分。”宋松继说，原棉成本占整个生产销售成本的70%以上。因此，如何控制原棉成本，在很大程度上决定了纺纱企业的命运。

    宋松继表示，棉花采购有技巧。在棉花价格平稳的年份，公司在新棉刚上市时、春节前一个月、农发行实行集中还贷“双解零”这三个时间段集中大量资金采购棉花。因为，每年在新棉刚上市时，农发行收购资金还没到位，大部分棉花企业缺乏收购资金，此时价格较低。春节前一个月，棉花企业急需资金，这时棉价相对会回落。尤其是在农发行实行还贷“双解零”时，所有的棉花企业要还清贷款，这时大量采购棉花价位较低。这样操作的前提是，必须有雄厚的资金作支撑。

    在棉花价格波动较大的年份，许昌裕丰公司的策略是：紧跟市场，控制风险，快进快出。“2010年当国内棉价上涨到30000元/吨时，公司根据分析判断，在当时就订购了2011年的澳棉，价格为23000元/吨。当大多企业还在使用30000元/吨左右价格的棉花时，我们已经在使用23000元/吨的原棉。公司不仅获得了不菲的利润，而且在2011年下半年，国内棉价大幅下滑时，我们使用的原棉价位也不高。再如，2011年当中国政府公布了收储棉价后，我们意识到，今年国内棉花不会低于收储价，就在去年大量订购了低于收储价的澳棉、美棉。现在，我们使用的棉花已大部分调整为外棉，价格在19000~19500元/吨。”

    用电成本是纺纱厂第二大成本。对于能源（用电）的控制，裕丰主要采取四种作法：一是选用高效、节能设备，采用变频控制；二是厂房、空调独特设计，冬天不用锅炉，夏天不用制冷，年节约水、电、煤价值近2000万元；三是采用光伏发电，公司利用屋顶已开始建造目前河南省面积最大的光伏发电工程，今年下半年将投入使用，每年可节约电费近1000万元；四是提高单机生产效率。

    裕丰公司自建厂以来，对技术设备选型坚持高起点投入。目前，公司清梳联比例95%，精梳比例90%，自动络筒比例100%。拥有目前国际最先进的特吕茨施勒TC51清梳联、立达E66精梳机，又新上了1200锭自动落纱青泽细纱机和萨维奥自动络筒机组成的细络联进口设备，并配备了乌斯特全套从纤维到纱线检测、监控仪器和恒温恒湿实验室。不仅从设备硬件上保证了产品质量的稳定，也节约了用工。除此之外，公司在原棉消耗、机物料、财务、销售办公等方面，均是充分利用资源，能省则省，最大限度的降低成本。

    韩方代表日新纺织（株）社长金晶秀介绍了韩国纺纱企业应对产品成本增长的经验。

    他说，一是缩减费用，包括原料费、人工费、电力费等。在原料费方面，主要是筹措具有竞争力的棉花，灵活介入期货市场，摆脱过去对美国棉花的依赖，实行进口多样化。上世纪80年代，韩国进口棉花90%来自美国，此后转向进口乌兹别克棉花、澳棉和巴西棉。在人工费方面，韩国纺纱企业注重培养职工技能熟练人才，加强劳资联合研修，同时，灵活利用海外人力。在用电方面，采用高效率电机产品，废热回收再利用，奖励职工节电提案。另外，韩国纺纱企业常常联合购买消耗性材料和设备核心零部件，这样进一步缩减了成本。

    二是提高生产效率及产品品质。扩大尖端自动化设备投资，通过构建最适合产品生产的设备体系，提高生产效率。灵活使用试验机器、异物检出器及品质管理装备，降低不合格率。

    三是扩大需求。扩大高附加值及差别化产品生产，提高CM纱线和再生短纤维纱线生产比重。利用高效能、高技术开发差别化产品。

    了解互动面对面　双方企业感兴趣

    会议期间，双方代表还以对话讨论的形式，进行了广泛交流和深入探讨。双方就未来中韩纺织品贸易会有怎样的变化，韩国进口棉花是否缴增值税，韩国企业的生产成本，韩国对行业发展有哪些支持政策，中国企业万锭用工、工资水平等话题展开互动。

    中韩与会代表还先后参观了许昌裕丰纺织公司和位于新郑的锦艺集团郑州宏业纺织公司。韩方代表对中国棉纺织企业留下了深刻印象，他们在车间看得认真，问得详细，并不断举起相机拍照。

    会议还确定，下一届中韩棉纺织会议于2013年上半年在韩国召开，会议将由大韩纺织协会主办，中方将派代表参会。

    通过本届许昌会议，双方的友谊和了解进一步加深，通过一年来的信息交换，双方实时了解对方棉纺织市场的主流情况。对此，中韩双方均表示满意，并在本届形成的《会议纪要》上签字。