解决纤维原料资源短缺的唯一出路就是千方百计利用可再生、可降解、可循环利用，对环境友好的生物质资源。 
 
　　在日前召开的2012中国纱线质量暨新产品开发技术论坛上，中国工程院院士姚穆提出，必须采用新型纤维资源，生产开发高性能、新功能的纺织品。

　　一方面，纤维原料短缺、生产成本高企，另一方面，在中低端产品领域受到国外企业的冲击，近一时期，国内纺纱企业困难重重。我国纱线产业的出路在哪里？纺纱企业已经感受到了转型升级的迫切性，但究竟该如何转？

　　在日前召开的“日照裕华杯”2012中国纱线质量暨新产品开发技术论坛上，中国工程院院士姚穆分析了我国纱线产业发展面临的制约因素，介绍了新型纤维资源发展。他提出，必须采用新型纤维资源，结合新的设计思路和新的加工技术，生产开发高性能并具有新功能的纺织品，占领新市场，走进新时代。

　　科技创新引领纱线产业

　　从去年二季度以来，纱线市场需求萎缩，出口下滑，企业库存增长，销售价格下降，不少中小企业不得不停产或半停产。在这种形势下，一些企业对行业前景感到悲观，有的纺织企业老板选择了转行。

　　对此，姚穆表示，根据联合国发布的预测，2050年全球纺织纤维加工量将由目前的8000万吨增加到每年2.53亿吨，其中服装用纤维4150万吨，占16.4%，家用纤维4100万吨，占16.2%；产业用纤维17050万吨，占67.4%。从这个趋势来看，中国纱线产业仍将继续发展。

　　姚穆分析指出，近年来，我国纱线产业已有了突破性发展。纺纱加工量仍占纺织产业重要内容；纺纱技术继续深化提高：环锭纺纱在集聚纺、赛络纺、赛络丝、缆形纺等基础上继续发展嵌入式复合纺纱、柔顺纺纱的同时，又出现了平行纺纱、喷气纺、喷气涡流纺、转杯纺、涡流纺、摩擦纺等许多纺纱新技术。同时，假捻变形加工、空气变形加工、热流变形加工、多重变形加工和天然彩棉、染色彩棉纺纱、多种花色纱和花式纱线加工方法在国内已广泛应用。在棉纺大发展的同时，精梳毛纺占领了国际高端，独创出毛半精纺技术，麻纺在湿法纺纱继续发展的同时，干法纺纱已占一席之地，绢纺也有了新发展。

　　在新型高精度、自动化、连续化纺纱设备的制造供应上，中国已占领高端：自动换筒、粗纱自动落纱、细纱自动落纱、清梳联、条并卷、粗细联、细络联等设备迅猛发展；二倍捻、三倍捻、四倍捻等倍捻机技术已实现；生产各种线、绳、缆的大型加捻、退捻、编织设备顺利运转。许多纺纱机器都由计算机控制管理，并广泛推广设备高速高效、低振动、节能降耗、降噪等技术。随着科技创新，纱线产业正迎接新时代的来临。

　　纤维原料制约产业发展

　　姚穆分析认为，目前我国纱线产业发展面临一系列的制约因素，包括纺织纤维原料短缺，劳动力成本上升，环境保护要求日益严格，天然纺织纤维原料品质恶化等。

　　由于全球人口暴增，农产品中首保粮食，纤维原料种植面积受限。为保护环境，木材、棉短绒等资源受到制约，再生纤维素纤维资源日益萎缩。目前97%的合成纤维使用化工原料，而联合国预测，到2050年全球已勘探储量两倍的石油天然气能源将枯竭。

　　近30年国内劳动力成本大幅上升，加上“十二五”期间最低工资翻番的要求，我国纺织业在低档或低中档产品上的竞争优势已不存在。

　　中国人均淡水资源量仅为全球平均值的24%，石油对外依赖度达到54.8%，资源能源缺口很大。因此，节约能源，减少污水污染物排放，节约用水，降低各种物料消耗，对环境友好，成为中国可持续发展的重要内容，而这些要求对纺纱加工成本的压力不可忽视。

　　天然纺织纤维原料品质恶化，严重影响高档纺织品生产。近10年来棉花全面推广转基因抗虫棉，纤维明显变粗。山羊的产绒量提高了几倍，从每只山羊年产绒150克提升到500克以上，最高可达900克以上，而羊绒纤维的平均直径却增粗了12%以上。苎麻在提高产量的同时纤维变粗，产生刺痒感。近10年来，我国蚕茧的茧层率（即100公斤鲜蚕茧制成厂丝的比率）从38%下降到目前的25%。原因是鲜蚕茧中的蚕蛹日益变大而茧却日益变薄。在单个蚕茧重量增加，即蚕茧产量迅速提高的背后，是中国丝绸原料成本的迅速提高和丝绸品质的急速降低。这些都严重影响高档纺织品的生产。

　　新型纤维资源带来新空间

　　纱线产业要转型升级，在设备、工艺、设计、管理等方面要不断创新，必须采用自动化程度高、用工少、节能、降耗的新型设备，同时还要重视基础理论研究。重视产品设计，充分利用目前国内开发出的各种新型纤维设计生产高性能、新功能的纺织品，提高产品档次和附加值，做到多品种、小批量、快交货。不仅要技术创新，设备升级，在由东部地区向中西部梯度转移的同时还应进行产品结构的调整。将高档、特高档产品从发达国家引入我国，而低档、低中档产品向南亚、东南亚转移。

　　姚穆认为，纱线产业新产品开发的重要支柱之一是开发新型纺织原料。需要关注差别化纤维，包括：天然纤维中的细品种纤维，如超细棉纤维、超细绵羊毛纤维、超细苎麻纤维等；化学纤维中的超细涤纶、锦纶、粘胶、铜氨、丙纶纤维，中空纤维，异型截面纤维。染色天然纤维（多色混纺、并条混纺、彩虹纱线）、原液着色化学纤维、高卷曲纤维。新品种纤维：无毒或低毒大麻纤维，木棉、狐绒、乌苏里貉绒、莲杆纤维、海岛棉山地木本种。新功能纤维：抗皱保型纤维，导汗透湿快干纤维，高吸水纤维，抗静电纤维，防紫外线纤维，抑菌、抗菌、防臭纤维，远红外辐射纤维，阻燃纤维，防熔滴纤维，防电磁辐射纤维，负氧离子释放纤维，驱螨虫纤维，防蚊纤维。高性能纤维：高强度、高模量纤维，超高强度、超高模量纤维，耐高温纤维，耐低温纤维，导电纤维，导光纤维，电绝缘纤维，导磁纤维，抗化学腐蚀纤维，复合功能纤维。许多高性能纤维都具有多种功能，如高强度、高模量纤维大部分都具有耐高温和绝缘性能。又如聚四氟乙烯纤维既耐高温又耐低温，同时绝缘性能高，并具有极强的抗化学腐蚀性能，不仅抗酸、抗碱、抗氧化，而且摩擦系数极低。

　　姚穆指出，解决纺织纤维原料资源短缺的唯一出路就是千方百计利用可再生、可降解、可循环利用，对环境友好的生物质资源。棉、毛、麻、丝等天然纤维将不用粮地及耕地种植，开发新的天然纤维品种并在盐碱地、荒滩地、山坡地种植。再生纤维素纤维尽量利用废弃农作物秸秆，并开发新型再生纤维素纤维，如海藻酸钠纤维、甲壳质纤维、壳聚糖纤维、聚乳酸纤维等。合成纤维尽量开发煤化工生产化工原料代替石油，并努力开发利用废弃农作物秸秆，用生物工程的先进技术生产化工原料，用于合成纤维。尽量开发新品种，例如天然纤维中的木棉、海岛棉山地木本种、牛角瓜纤维、无毒或低毒大麻、狐绒等。另外，废旧纺织品再生利用将成为纺织业发展的重要任务。

　　姚穆同时提出，纱线企业要拓宽视野，产业要向后延伸，与染整、服装、家纺、产业用企业实现开发加工联盟；同时产业要向前延伸，控制纤维品质，努力开发新型纤维，补充原料不足。