虽然人们已经习惯了行业2~3年起伏一次的发展周期，但2012上半年化纤行业的低迷还是让人感到有些不安。企业负责人更是纷纷对下半年市场表示担忧。

　　工业和信息化部发布的报告显示，上半年我国化纤行业运行总体平稳，生产、投资保持增长，但市场整体表现低迷，需求不旺，大部分产品价格持续下跌，效益明显下降。下半年化纤行业面临的形势仍较严峻，运行情况难有明显好转。

　　由于受服装等纺织品外贸订单大幅下滑、短期内化纤投资偏热等多重因素影响，化纤行业正在面临一场围城突围之役。如何转型、如何练好内功已经成为各个企业的应对现状必须要面对的问题。不少纺机企业的老总也开始将大部分时间和精力放在了外出抓订单上。虽然上半年纺机行业也出现了订单同比大幅下降，客户缓提设备甚至毁约的情况，但整体低迷的行情中也有一些亮点，一些满足客户特殊需求的差异化设备仍旧有市场。比如，北京中丽制机公司在7月份连续签订了几项锦纶项目生产订单。此外，绍兴华裕纺机有限公司化纤用倍捻机上半年的销量也达到了2011年全年水平。

　　多重因素影响需求

　　总体来说，上半年化纤行业呈现出生产持续增长、进口有所回落、投资平稳增长而效益明显下降的局面。有关数据表明，1~6月化纤产量1885万吨，同比增长14.6%。其中人造纤维产量184万吨，同比增长36.4%；合成纤维产量1701万吨，同比增长12.6%。粘胶短纤、锦纶和丙纶产量较快增长，增速分别达到25.4%、16.2%和18.7%；腈纶、维纶和氨纶产量增长较慢，增速分别为4.0%、0.0%、4.2%。1~5月，化纤累计进口34万吨，同比减少6.0%。这期间，化纤行业实际完成投资312亿元，同比增长24.3%，增速比去年同期回落42.2个百分点。但整个化纤行业1~5月仅实现利润总额66亿元，同比下降50.1%；亏损面达30.8%；亏损企业户数同比增长138.8%；亏损企业亏损总额同比增长284.6%。

　　业内人士普遍认为化纤行业低迷是下游市场需求不足、化纤原料价格大幅波动、投资偏热等多重因素的叠加效应。有关数据表明，织造企业受制于订单不足、需求疲软，开机负荷明显低于去年同期。数据表明，今年1月份，江浙地区部分织造企业平均保持在20%左右的开工率，春节后开机率逐步恢复到正常水平，五六月份开工率出现明显下降，到6月底织造企业仅保持50%左右的开工率。

　　此外，化纤原料特别是合纤原料价格走势受原油波动的影响较大，主要合纤原料价格自3月份起出现明显下降，五六月份，受原油价格大幅下跌的影响，合纤原料价格也快速下滑，合纤产品失去成本支撑，且下游需求不旺，双重因素致使合纤价格快速下降，“买涨不买跌”的心理导致市场信心进一步减弱，产品价格持续下跌。在化纤企业普遍感到日子不好过的情况下，不少纺机企业也感受到了市场的波动，他们普遍表达了对后市的担忧。

　　差异化仍是新亮点

　　虽然自2011年四季度化纤行业运行走势已经转向，进入下降周期，部分项目也推迟或缓建，但今年上半年仍新增聚酯产能200万吨、涤纶长丝和涤纶短纤维纺丝能力112万吨。总体来说，近几年化纤行业整体运行情况良好。随着资本对行业关注度的持续上升，化纤产能出现了较快增长的局面。这方面，一些纺机企业感受最深。比如，一些化纤纺丝设备、配件订单已经签到2014年下半年，个别公司已经预订到了2015年上半年。

　　不少纺机生产企业反映，由于2012年上半年化纤行业受国际市场危机、国内纺织服装出口萎缩的影响，化纤纺织下游企业产量进一步放缓并出现停产、减产、经济效益连续下降的现象，一些知名品牌服装库存增大，供需矛盾趋于激化，一大批企业出现运行困难，生产订单严重不足，这也在一定程度上造成了纺机行业不景气的现状。

　　在常规化纤生产不太景气的行情下，差异化纤维生产正在成为行业的一个亮点。《纺织机械行业“十二五”发展指导性意见》中指出，“十二五”纺织机械行业科技攻关和产业化项目包括万吨级聚苯硫醚长短纤维成套生产线，芳纶1314纤维生产成套设备、日产100吨及以上锦纶聚合装置及技术、差别化长丝及短纤成套设备等差别化、高新纤维装备。

　　不少人认为，差异化纤维生产本身就是伴随着技术创新而来了。所谓差异化，本身就代表着非主流，就意味着企业要多花费投入，当然这种差异化纤维的回报也是相当可观的。可以说，正是差异化纤维的这个特点，才使近几年差异化纤维的发展速度和规模达到了新高。不过，业内人士也认为，差异化毕竟不是主流，差异化纤维由于受需求数量有限条件的限制，最多也就是一个亮点，要成为行业发展主流趋势还有很长的路要走。

　　经济节能渐成趋势

　　随着原材料和人力成本的上涨，经济节能生产正在成为化纤设备的一个新的发展趋势。比如聚酯长丝的多头纺、小环吹技术的迅速发展，极大地提高了设备的生产能力，降低了企业的投资成本，在最大限度上提高了产品的附加值。

　　在今年举办的2012中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲纺机展览会上展出的不少展品就体现出了这个特点。

　　欧瑞康巴马格针对市场产能提升、能源节约等需求，推出了FDY长丝生产需要的WINGS系统。该系统将导丝辊和缠结组件集合到络纱机里，提高了产量和效率，其将即插即用组件安装在目光水平位置，一个人就能够把纱线卷绕好，减少了纱线生头所需要的时间。这种独立式的机器比传统的系统少占用25%的空间。WINGS系统在生头过程中需要更少的压缩空气。此外，WINGS系统将纱线路径角度减少7度，这可以使纱线内外的抱合差减到最小，可提高纱线质量。

　　宜昌经纬纺机推出的化纤直捻机可以减少车间空调和热风系统使用费用，最高可实现节能40%。该设备适应芳纶、人造丝等敏感性纤维的直捻加工，可减少断头、提高满筒率。无锡宏源机电科技有限公司推出的新一代HY-8自动落筒高速弹力丝机具有全自动络筒切换技术、高速电子精密卷绕技术、节能降耗等优点。全自动络筒切换技术根据纱线探测传感器的信号计算出每锭纱线的实际长度，达到满筒长度后，自动完成满筒和空筒的切换，可满足用户无人化操作的需要。

　　高速高效仍是主流

　　高速、高产、高效是生产企业一直追求的目标，因此，适应高速、高效生产需求的设备在相当长时间内仍会是目前市场发展的主流和方向。为了实现这个目标，设备生产企业在提高设备运行速度、加大产品卷装量等方面下了不少功夫。

　　比如，在今年举办的2012中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲纺机展览会上，上海金纬化纤制造公司推出了JWA188/3500型全自动切换卷绕头。该卷绕头在原有筒管夹头长1680毫米的基础上加长了120毫米，由于加长了筒管夹头长，新卷绕头的卷装容量也明显增大。

　　经纬纺机股份榆次分公司推出的全自动高效高速加捻变形机的机械速度可以达到1500米/分钟，实现了自动化和高效率的结合。与传统的拉伸变形机相比，该全自动高效高速加捻变形机舍弃了罗拉、压辊、胶圈等装置，大幅降低了零部件的损耗及日常维修，不仅可以提高生产效率，而且还大幅降低了生产成本。

　　SSM公司展出的空气包覆丝机的包覆卷取速度可以达到1200米/分钟。该机采用单锭传动，每一电锭可以单独进行生产，具有产品快速更换的灵活性，可以实现用户最小批量获得高效生产的要求。