以轻工、纺织等为代表的劳动密集型产业曾是我国外贸出口的主力军。而从第112届广交会上透露的种种迹象显示，这些行业的中低端产能正在面临越来越突出的订单减少和产能外移压力。专家指出，在旧产业逐步淡出的同时，新产业、新产品和新产能能否取而代之，将是我国产业格局变化的新考验。

　　低端制造产能逐渐外流

　　“越南工人600块钱一个月，而我们国内工人工资要占成本的20%～30%。”广东雄英集团有限公司经理卢先生给记者算了一笔账。除了工人工资，东南亚国家的土地成本也相对较低。

　　文化上的接近也是工厂能够顺利转移到东南亚的一个重要原因。卢先生说：“潮州有很多陶瓷工厂转移到泰国、越南、菲律宾、柬埔寨，除了成本比较低外，潮州人几百年来都在东南亚做生意，在泰国用潮州话基本上都能沟通。一些台商也开始将投资转向东南亚。”

　　中国轻工工艺品进出口商会调查显示，我国轻工产业已经出现向外转移的势头，特别是一些低端加工制造环节向外转移速度更快。“2008年，轻工行业保持全年高速增长，但有些行业的量已经开始放缓。2009年更是出现大幅减少。”中国轻工工艺品进出口商会副会长李文峰说。

　　广东省外经贸部门的调查数据显示，今年以来由广东转移到中国境外的投资项目有41个，其中转移到马来西亚和越南的项目分别达到15个和13个，它们以纺织服装和鞋帽等为主。我国一些企业也主动将部分产能向外转移，以保持国际竞争力。

　　“世界工厂”优势仍在

　　“目前我国人口红利窗口趋于关闭，用工难和用工贵愈演愈烈，这方面我们优势正在慢慢消失。”华南师范大学经济管理学院教授邓于君说，与此同时，人民币汇率、目标市场等也成了工厂选择外迁的重要因素。

　　在有关专家看来，中国正在失去的低端制造产能的确会产生一定冲击。传统制造业是我们的传统优势，也是保持外贸增长的动力，对稳定就业也发挥了很大的作用。

　　“和电子产业等相比，鞋帽、服装、家具等劳动密集型产业的产品特性决定了这些行业对海洋运输的要求很高，不太可能通过向内地转移降低成本压力，这些产业在全球滨海区域梯度转移，是国际产业调整的成熟路径。”邓于君说。

　　来自深圳盐田港的信息证实了这一点。据有关负责人介绍，今年上半年以来，该港运输量下降的指标之一就是东莞、深圳两地的家具出口量大幅下滑，对远洋运输的需求自然也在下降，“这些产能很多向东南亚地区转移了”。

　　不过业内人士认为，不仅我国劳动密集型产业的中高端产能仍然保持稳定，即使低端产能的外流也不会太快，这主要是因为中国还继续保持着“世界工厂”的优势。“在东南亚设厂，一大缺陷是产业链不配套。你有做陶瓷的土，没有配套的提炼工厂，挖出来也没有用。”广东四通集团副董事长蔡镇通说，此外，工人的素质也是一大阻碍。虽然东南亚用工成本低，但工人流动性大，每周清算工资的做法也让企业的流动资金受到影响，对企业的管理能力也是一大考验。

　　在蔡镇通看来，中国无论在投资环境，还是在生产高性价比产品，以及产品的多样性上，仍然保持着优势。

　　失去的该从何处夺回？

　　随着低端制造产能不断外流，我国外贸格局正从数量拉动向价格拉动悄然转型。“从今年的外贸数字来看，轻工产品的增长主要是靠价格拉动。1-8月份珠宝首饰增长70%，但其平均单价上涨60%。1-9月份家具上涨30%，其中价格上涨21.5%。”李文峰说。

　　李文峰认为，我国外贸需要正视一个事实是：过去的比较优势正在消失，而新的优势还有待培育。从价格拉动模式来看，虽然也有一些经营良好的企业通过开发新产品获取议价上升的优势，但大部分还是靠成本推动。

　　那么，在低成本优势渐行渐远之后，中国制造业失去的产能应该从何处夺回？

　　专家认为，中国制造亟待培养新的外贸增长点。“转型升级的意义在于向产业链高端推进，使我国工业部门进入世界先进水平。”邓于君说，企业个体的应对办法是致力于提高自主创新和培育自主品牌、替代低端产能、实现产品档次升级换代，这将最终带动整个产业形成成熟的技术能力和完整的发展体系。

　　“在新的经济环境下挖掘新的热点也很重要。”李文峰说，从轻工产品来看，虽然面临全球经济下行，但基本需求和新的消费热点仍在。比如，人们在经济不好时更愿意美化庭院，通常对竹制品以及户外用品需求较高。很多中国企业在这一领域下工夫，这也成为今年轻工产品出口的新亮点。