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孙瑞哲:当前纺织服装行业面临的内外形势与产业的创新发展

发表时间:2012年11月29日    作者:孙瑞哲

  “2012全国纺织科技成果展示暨第三届嘉兴·中国南方纺织品交易会”今天隆重举行,中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲出席开幕式并做主题发言,以下为演讲实录:

  孙瑞哲:非常感谢王江泾镇党委镇政府创造这么一个平台。应该说王江泾镇是站在自身经济发展的角度上,但是它思考的绝不仅仅是自身的发展问题,它是站在产业的高度来考虑转型升级的问题。非常感谢陈天荣书记、李镇长能够以小小的浙江的省级小城市的培育试点镇来考虑我们整个行业发展的问题。今天也非常高兴有这么多的专家学者领导还有我们的企业家一起到这里来探讨,我们今天要探讨的问题是转型升级。

  转型升级用一个非常简单的话来说,也就是说下一步我们产业的发展,产业的转型升级能不能转移到通过科技进步和提高劳动者素质的轨道上来,这是我们要考虑的核心问题。要想转到这条轨道上来,我们所要做的是什么呢?首先要改变一个习惯,今天中午跟陈书记沟通的时候,我举了新经济制度学里面两个误区,一个叫做路径依赖,一个叫自我强化。也就是说我们通过多年的发展,我们已经熟悉做某一项事情,但是我们可能就躺在过去的成功上面不去讲更多的事情,而是把熟悉的事情不断做下去,产生了一种路径依赖。另外沉迷于过去中的成功,心理的自我强化,这两点最终会导致什么呢?锁定,你过去的成功,你过去路径的依赖,你对成功的自我强化,很可能会把你锁定在这种状态。

  但是问题在于你不进步别人会进步,这个月的上旬我去了越南。我看到越南的状况想起了我们的二十年前,招商引资,政府的政策倾斜,大力的发展产业,虽然他们现在产业的基础包括基础设施,产业配套都很薄弱,但是他有股干劲,在这种情况下,还有劳动力成本的比较优势,所以我也感到了一个危机,他也在向中国的很多优秀企业伸出橄榄枝,很多中国的优秀企业在越南也开始落户。

  在资源全球配置的今天,中国的纺织产业经过三十多年的发展,改革开放以后的发展,我们有我们的危机感,如何在今天全球竞争的格局之下,来重新奠定我们新的时期的竞争优势,这是我们转型升级所要考虑的一个问题。

  我们可以看到,新中国从我们的纺织产业体系的建立,到70年代的大化纤,到80年代服装和纺织的整合,形成我们的配套,到98年扭转全行业亏损的局面,到跨入新世纪家纺的兴起和纺织品的腾飞,无不看见科技的进步,今天跟大家讲的就是科技技术推动产业的发展,产业的转型升级。

  在讲科技进步之前,也分享一下行业的状态,有一个主题词可能大家都已经非常熟悉了,无论谈到宏观经济还是运行的时候,趋缓已经成为最常见的一个词,趋缓也成了国际社会在讨论中国竞争力的佐证或者参考的词,认为中国的竞争力现在已经在下降了,但我觉得还是要客观的看待趋缓,在趋缓的背后到底有哪些客观因素,有哪些主观的因素。

  前天刚刚在中国纺织工业联合会对今年前三季度的经济运行的情况进行一个分析,看完了以后有一丝丝的欣慰,并没有出现年初的担心变成现实的状况。

  年初有几个担心。第一出口会不会负增长,我们产值的增长,零售总额的增长会不会跌破两位数,现在看来这几项担心都成为一个泡影,没有实现。我们今年的前三季度行业的1-10月份工业增长值6381亿,比去年同期增长了11.31%,没有跌破双位数。从增速同比来说,回落,比去年回落了16个百分点,但是仍然庆幸我们增长了11%。再细分一下产业链的上中下游,如果分行业来看,上游很大的问题,化纤行业是今年整个产值增速最低,利润同比下降最大的一个行业,整个化纤行业同比下降的57%。而作为丝绸、家纺、产业应用行业,今年增速在整个行业细分领域里是最好的。出口市场直到8月份的时候我们出现了负增长,9月份开始突破了零,1-10月份我们的整个纺织服装出口额2161亿美元,同比增长2.48%,我们按那个趋势,所以今年负增长是不会了,看看我们今年的整个出口的增长能不能跃升到4%-5%的区间,也不是太坏。把各个行业综合做了比较,机械、建材等等各个行业,我们整个的纺织服装处在中间的位置。所以情况也不是很坏。

  这里还有一个非常有趣的现象,我们以往的出口,纺织的出口的增长是快于服装的,因为这符合一个什么呢?就是说从它的劳动密集程度,服装作为劳动密集程度高于中游上游的行业。随着中国经济的发展,随着劳动成本要素的升高,服装出口的增长一直是慢于服装品的增长。今年是服装品的出口快于纺织品,1-10月份服装的出口增长3.5%,纺织品是1.29%,这里面两个问题,一个作为服装领域,出口的数量同比增长是在下降,是负增长,但是价值在增长,纺织品牵扯到,特别是由于国内棉价和国际棉价倒挂的问题,我们目前在棉类这方面织造的出口受到非常大的冲击,这也是政策效应对我们产业,对出口形成的一个压力,所以说政策效应逆转了市场配置资源的趋势,按理说纺织品出口要快于服装的,这是一个现象。

  另外一个关于内销市场,内销市场还是看到了一个比较可喜的现象,虽然说在中国如何激发内销市场的消费是全国上下的大课题,但是我们可以看到,国内零售的需求规模继续在扩大的,1-10月份国内的全部的零售额16万8千亿,同比增长14.1%,限额以上的零售额七千多亿。如果考虑到网上销售,按照我们的统计,1-10月份通过网络电子商务来形成的销售两千多亿,服装的销售是两千多亿,另外还有像工服等等销售,加在一起是整个服装零售突破一万六千亿,限额以上只体现出了不到一半,服装零售的增长也并没有让我们原有的担心实现,这个情况还是可以接受。

  另外一个就是内销市场的规模在继续的扩大。1-10月份规模以上的情况,实现的产业是18400亿。也跟外国的朋友经常在这个问题上争议,他说我们感觉中国绝不仅仅是16%的东西在出口,我说是,因为我们还有规模以下的企业。如果把规模以下的企业加上,应该是我们在内销的占比是70-75%,我们生产的全国纺织服装70-75%是在国内实现销售的,25-30%是出口的,这是我们大概的市场状况。

  我们也分析了目前,虽然说这些数字没有跌破我们的预期值,但是可以看到行业的发展,产业的发展仍然有一些突出的问题,一个是市场依然不振,还有一个政策效应所带来的棉花国内化价差过大的问题。

  市场不振,特别是在外销市场,我们看到美国、日本、欧美纺织的进口需求仍然是非常疲弱,而且市场竞争有加剧的趋势,我们在日本,在欧盟的市场的份额今年再次出现下滑,整体的市场是在走跌,唯一保持的一点点增长就是在美国,我们今天在美国市场的份额40%,日本由于受到中日围绕钓鱼岛关系的冲击,对我们的影响仍然会在加剧。在刚刚结束的广交会,不光是对纺织服装,对整个日本的订单都大幅度下滑,下滑了50%以上,明年是否会对我们整个中国的纺织服装出口造成很大的影响,当然由于我们现在产业配套体系,产业基础不可能迅速的转移到另外的市场里,但我估计还会形成一定影响。而欧盟的经济形势继续恶化的趋势并没有完全遏制,所以欧盟出口的前景也不容乐观。

  另外一个突出问题就是关于国内外棉花价差过大。虽然在9月初的时候放储,但是这种放储并没有使国内棉花的价格和国际棉花的价格落下来,反而有进一步扩大的趋势,差价5672元/吨,所以这个问题还没有得到很好的解决。

  我们预估一下,如果把所有的库存加起来,预计明年会达到1700-1800万吨的水平,作为国际的棉花产量一般是在2400-2600万吨每年的产量,所有的棉花储备在1000-1100万吨,到2010年的时候,棉花出现大幅度涨价的时候当时的库存是900万吨,已经出现了恐慌,到明显达到1700-1800万全球储备的时候会形成一个局面,可能很难把棉花价格再提升起来,所以现在的棉花政策是,中国的棉花收储政策实际上是继续的压低国际棉花的价格,同时也为整个中国围绕着棉织造的企业会造成一定的困难,大家还是要有一定的准备,政策如果在一定时间没有调整的话,对我们也是一个压力。我们看到一个非常典型的现象,现在是棉纺企业要到国外投资去,现行的政策持续两年的话,他就可以通过棉花的价差通过两到三年来收回他的投资,政策效应对我们整个行业的发展已经达到了一个史无前例的地步。

  我们总结今年的经济运行状况可以得出一个结论,还有一个可喜的,今年前三季度利润又变成正的增长了,今年规模以上的企业还在盈利,但是利润的空间在缩小,1-9月全行业实现的利润总额,就是规模以上企业利润总额1812亿元,同比增长0.4亿,非常来之不易。

  我们现在回暖的基础非常薄弱,这个在运行中得到了一个反映,包括投资的增速在回落,新开工的项目在减少,另外棉织品出口大幅度下降,竞争对手的竞争力,我们帮助他们在涨价,在这种局面下,我们可以预见什么呢?我们以往依赖要素成本优势实现高速增长的时代已经彻底过去了,在我们纺织服装产业,如果我们来衡量一下,实际上正在出现一个分化,或者说可以叫做产业集中度的提升,市场资源利润向优势企业集中,很多中小企业,特别缺少创新能力的企业,面临一个巨大的问题,在这个时候可以用一些形象词来形容现代我们的企业之间的分化,有些企业按下的暂停键,有些企业按下的回车键,也有些企业迫于无奈案按下的退出键,当然我们也很高兴的看到很多企业在这个时候按下了快进键,这是优秀企业在市场变化中的积极的反映。

  我曾经跟一些人沟通,很多在说,在这种严酷的经济形势下,似乎解决生计比你谈升级更重要一些,咋一听也对,但是问题在于我们解决生计问题,以解决生计来放弃你对创新的追求吗?来忽视对技术人才的储备,放弃你对产学研创新的努力?我想你这种创新也不是长久可持续的生存,对于这种活在当下、创新免谈的企业,我觉得最可怕的就是陷入这么一种恶性的循环,也就是你越忽视创新投入的价值,也就越没有办法改善你产品的品质和质量,你所获得的利润空间永远被人算死了,利润永远是捉襟见肘的,你对下一步的技术创新,这种相关的成本你也是无法去支付,这种恶性循环最后只能导致这样的企业出局。

  我们也看一看到底是什么来主导这场生存游戏,实际上我们看到主导这场生存游戏的核心还是科技创新。

  我们从过去的发展来看科技创新的作用,科技创新对我们纺织行业的增长产生了内生驱动的作用。技术创新一方面促进全行业劳动生产力的提高,单位增加值的污水排放年均下降7%,纤维再生总量每年有超过四百万吨,纺织工业的全要素的生产率已经从05年的62.52%上升到现在的75.78%,提高了13.27个百分点。

  另一方面技术创新同时也促成了出口增长结构的重要转变。十一五期间中国纺织出口增长中价值增长的贡献率首次超过数量增长的空间率,达到了56.84%。与此同时我们可以看到,特别是我们整个政府部门的工业体制改革以后,中国纺织工业联合会提出了科技发展战略,也就是“28+10”。

  这项战略为我们整个纺织科研和技术创新指引了一个方向,我们在纺织纤维能量,新型的纺纱技术等等方面都实现了非常显著的突破。我们高性能的纤维产业化的技术取得了很大的突破。T3板产业化为下一步的T7板、T8板打下了很好的基础,满足了航空航天国防环保等方面的要求,另外新型的功能性的纤维材料的开发获得了进展。这里有两个例子,一个是黄麻纤维,还有一个是竹浆纤维。另外就是一批印染节能减排技术取得了突破,以嵌入式纺纱技术,今天徐卫林教授就是这项技术原创的发明者,这项技术获得了国家科技进步的一等奖,这项技术也获得了在生产实践的成功。

  作为王江泾,这是我们国家纺织产业发展的重镇,应该说从历史上来看,他们也利用科技创新对整个产业的发展发挥了重要的驱动作用。去年整个王江泾镇的纺织业投入设备改造资金达到10亿元,引进设备六千台套,目前整个纺织设备的高档化率提高了20个点,纺织产品的新产品率达到了45%。刚刚陈书记也都介绍了,在新的领域里面,包括产业用,包括家纺,在这些领域也获得了长足的发展,目前产业用、家纺达到了15%的比例,未来也希望王江泾的纺织产业依托科技创新,实现跨越式的发展,结合目前的产业现状也提几点建议。希望王江泾镇重点把握三个方面。

  第一个从科技创新的保证条件来看,要重点抓科技创新的内涵式的投入,内涵式投入就是围绕市场的需求,重点来抓有效的投入——不是说买了多少设备,而是对现有的使用率上面去挖潜。这次特别看到了我们前期组织两批专家对王江泾镇的调查,调查非常好,把王江泾的共性的需求和个性的需求进行了梳理。今天组织20多个科研单位院校的专家来这里对接,这是现实要求的有效对接,这有助于下一步从政府集中有效的资金,也鼓励企业把有限的资金来投入到这些有效的需求上面。

  第二点从科技创新的具体方式来说,要围绕现实发展的有效需求,大力促进协同创新,搭建产学研一体化的平台。刚刚伏主任也谈到这一点,我一开始也讲的,我们路径依赖、自我强化,改变一个习惯的问题。今天早上在看科技成果的展示,我有一个什么感受,我们很多企业愿意针对他目前现有在产品开发、生产过程中的问题去求教,我们应该把更多的目光放在能够让我们更上一个台阶的技术的领域里来,而不仅仅是修修补补,寻找到对我们产业新的增长点。希望王江泾的企业家们走出去,视野打开,多关注别人,多关心一些新的技术领域,这样会给我们带来新的启发。也通过这种产学研的协同创新,通过院校的技术专家对我们的帮助支持,让我们跨上一个新的台阶。实际上一方面是你自身,在面料生产环节,要加强你的产品开发,但是更多的要关注你的上游和下游。对我们其他的企业,我们王江泾跟上游和下游的配合,这种创新协同机制要纳入到工作当中去。

  最后从科技创新的外部环境来说,要注重创新的氛围,能够去和区域经济、商贸经济融合,为科技成果转化建立比较合宜的保障机制。实际上在这边已经有了初步的雏形,这一块会对我们周边带来一个强烈的辐射作用。另外也希望王江泾应该加快以商兴工,以工促商的探索。王江泾在南方纺织品交易市场也起步了几年,我们产业基础也通过这么年的发展也有基础,怎么样把以商兴工、以工促商进一步的推进,这也是我们下一步要考虑的问题。

  各位同仁,今天的会议应该说是非常好的形式,我们可能应该通过今天上午的启动仪式,包括今天下午的会,还有专家的演讲,对于王江泾正在处于发展的战略机遇期,技术创新与危机之间是祸福相依的关系,在经济最低迷的时刻,催生加速更具创新精神的科技革命、产业革命和观念的革命。所以说我们不怕的是趋缓,我们怕的是什么呢?怕的是斗志和信心的缺失,在任何时候打好科技创新和创意文化这两张牌,一定会回馈给我们更加真实有力长远的回报。

  最后在这里也再此感谢我们今天到场的专家学者们,感谢你为我们的企业来把脉,为我们的企业创新,为我们的科技技术把关,出谋划策。也感谢王江泾镇的陈书记、李镇长你们这套班子,为整个纺织产业的升级,特别是集群经济的发展,探索转型发展之路。祝论坛成功,谢谢大家。

稿件来源:中国纺织经济信息网

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