犹如汹涌的大潮扑面而来，进入9月份后，国内PTA(精对苯二甲酸)产能集中大幅度释放。随着嘉兴石化150万吨/年、恒力石化440万吨/年、逸盛海南220万吨/年等PTA装置的相继投产，今年国内PTA新增产能将达到1270万吨，而去年年底，全国PTA产能还只有2010万吨，一年就增加了63%。并且迅猛的扩产大潮还在继续，预计在明年三季度之前，市场还将迎来翔鹭石化400万吨/年、逸盛宁波200万吨/年等装置的投产。中国已经成为全球PTA生产第一大国，产能雄居世界首位。 
 
　　PTA并不是独立存在的产品，而是与上下游紧密相连构成产业链。产业链各环节应相互匹配，同步发展。令业界感到忧虑的是，在PTA产能大幅扩张的情况下，其产业链的上下游情况却不尽如人意。
 
　　上游原料扩产受限
 
　　PTA的上游原料主要为PX(对二甲苯)，在PTA成本构成中，PX约占85%。PX项目投入资金较大，建设周期较长，产能扩张速度远低于PTA。由于一些地方发生的事件，预计未来几年中国PX项目审批将会趋于严格，中国PX产能增长或将受限。生产1吨PTA约需0.66吨的PX，按目前PTA产能规划推算，2015年中国PX理论需求达近2400万吨，届时产能缺口高达400万吨。近两年来，国内PX新增产能很少，今年只有福佳大化二期70万吨/年开车投产。随着PTA新增产能的逐步投放，PX进口依存度将越来越高。
 
　　近期亚洲地区会有部分PX新装置投产，将在一定程度上改善PX的供应紧张情况。在国内，腾龙芳烃公司位于福建古雷的80万吨/年PX装置基本建设完毕，明年一季度可能投产。这些新增的PX产能会使后期PX供应情况有所好转，但由于国内新增PTA装置的大量投放，PX供应不足将长期成为对PTA的制约因素。
 
　　下游产业发展被困
 
　　PTA主要用于聚酯生产，而聚酯是化纤的重要原料。我国聚酯产能也经历了持续扩张的过程，到去年年底，国内聚酯总产能为3200万吨，同比大涨14.8%，但是下游需求却未能同步跟进，纺织服装市场反而因市场经济形势下滑而萎缩。聚酯需求过剩导致聚酯厂库存高企成为市场常态。
 
　　2011年以来，由于紧缩货币政策和原油宽幅震荡等因素，此前聚酯行业6%的利润率快速消失，到今年上半年，行业已是大范围亏损。纺织服装是我国的出口大项，但近期欧美经济复苏乏力，新兴经济体增长缓慢，致使外需疲弱。原本给国内的纺织订单，因为各种原因，有些也在向孟加拉国、越南和巴基斯坦等国家转移，化纤行业订单增长率将由正转负。由于下游聚酯产业受困，压力向上传递，PTA企业难以将成本向下游转移，PTA跟随下游市场一路走跌，加大了企业亏损程度，PTA目前每吨最大亏损在700元。

　　打破僵局势在必行
 
　　纵观PTA产能激增而上下游却受限被困，人们很容易看出，这已经是一个畸形的产业链。投资过快增长和新增产能过猛导致的总量过剩等因素，是目前PTA产业链存在的主要问题。如何打破这一僵局，矫正畸形产业链?
 
　　综合一些专家的意见，我国PTA行业正在由快速发展期向成熟发展期转变。作为PTA生产企业，应该加大新技术的研究开发和应用工作，在简化工艺流程、应用先进控制技术、提高反应效率、减少污染物排放等方面，通过持续地、系统地创新进行改造、优化和完善，从而强化自身核心竞争力，降低成本，增加效益，在群雄竞逐的市场上拥有自己的优势。
 
　　对新建的PTA项目，应该适当控制项目投产节奏。企业要了解PTA相关行业的发展状况，综合考虑新上项目的原料来源、技术先进程度以及下游配套需求等各个方面的情况，合理安排相关项目，避免盲目投资，造成不必要的经济损失。
 
　　对PTA产品，除了继续扩大国内需求外，还应该积极扩大出口，以消化过剩的产能，应对PTA市场的激烈竞争。目前我国PTA的用途比较单一，几乎全部用于聚酯生产，市场风险很大。应加强与高校、科研机构和国外大型企业联合，以产学研一体模式，着力研究开发PTA下游除化纤纺织领域以外的新兴应用市场，特别是PET超薄型薄膜、高阻燃材料等新型功能材料，让PTA拥有更加广阔的市场。