北京中丽制机喷丝板有限公司生产的喷丝板产品主要是为公司的主机进行配套，而北京中丽制机公司近几年来都是“手握”5年左右的生产订单。因此某种程度上讲，2012年喷丝板公司取得的销售成绩与北京中丽公司这个品牌有着密不可分的关系。但更为重要的是，喷丝板公司的产品紧跟市场需求，受到了国内外客户的充分肯定和青睐。

　　市场源自顾客满意

　　公司总经理郝洪波对记者说，以前，开车现场出现过一两个星期还不能够顺利完成“交车”的状况，技术服务人员一到“交车”时就心里犯怵。而现在，北京中丽制机公司在进行设备交接时，开车周期往往只需要两三天时间就足够了。由于解决了“交车”问题，公司售后服务跟踪2年后，顾客满意度达到95%以上。

　　公司副总经理、教授级高级工程师王辉说：“在大环境不景气的情况下，客户对产品品质的要求越来越高了。产品好不好，最终还是顾客和市场说了算。因此，只有与市场进行零距离接触，努力满足客户的要求才能最终赢得市场。”

　　近年，喷丝板公司在技术进步中坚持“一个中心、两个确保、三个突破的‘1、2、3工程’”，即：科技创新为中心、健全科技人员团队；确保完成全年各项经济指标，确保取得高新技术企业资质；突破了用新工艺、环保辅料取代危险有害品的新技术，突破了“铝滑套加工方孔”的新技术，突破了“微孔加工的瓶颈”。2012年公司在加工设备改造、新型产品研发投产、降低生产成本和职工收入增长方面取得了可喜的成绩。

　　科技实现节能增效

　　一个喷丝板上少则有几百个微孔，多则会有上千个。之前，喷丝板质量管理有许多不尽如人意的地方，比如：喷丝板整批加工孔径一致性差、尺寸精度较差、孔长精度较差、一次交检合格率较低，因微孔光洁度、尺寸精度造成的返修比例较高，焊板补做仍然是不可缺少的工艺等。同时，使用人工加工的方法不仅效率低下，而且对员工的技能素质要求“苛刻”。为此，中丽喷丝板公司一直在努力探索使用机械自动化加工方式代替人工操作，用现代化设备的高精度替代人为的技能和责任心。

　　去年，中丽喷丝板公司在科技研发方面取得了丰硕的成果。在主机配套方面，公司完成的“铝滑套圆周方孔工艺与设备的研发”课题，获得了国家知识产权局的专利授权，突破了高速冲压、精密分度、插销定位、气动拔销及变形控制难题。用冲压设备取代线切割加工铝滑套圆周方孔，加工一套铝滑套（一个套两个塞）的时间由原来的144分钟变为了15分钟，每次加工可节约人工费用12.55元。按照每年加工10万套计算，每年可节约人工费用125万元，节约低值易耗20万元。仅此一项，公司内部用人就由原来的12人减少到了3人，而且还减少设备占地60多平方米。

　　与东华大学合作研发的“喷丝板微孔刀具优化设计及检测”课题，采用360度旋转测量及自动对焦、自动纠偏和数字图像处理技术，将喷丝板微孔刀具直径测量精度由4微米变为1微米，同时可读出刀具横刃尺寸、顶角、前角角度等，实现了微孔刀具可控制，为微孔的高精级加工提供了可靠的保证。“喷丝板底孔全自动加工系统的研制”课题在行业内突破了全自动化加工喷丝板导孔孔底，用高精度的机械加工设备代替了手工加工，减少了对加工者技术依赖性及目测读数精度的限制。据统计，原来每人每天可加工微孔770孔，现在按照4台孔底自动化加工设备计算，每人每天可加工微孔1840孔，每人每天多加工孔数1070孔，每年增长282480孔，生产效率大大提升。

　　另外，中丽喷丝板公司用了近一年半的时间，成功研发出了轻型高速钻、利用刀具检测仪读数和瑞士进口机床精密加工刀具，制定了喷丝板微孔加工工序，采用瑞士进口设备及严格的磨制刀具工艺加工喷丝板刀具，采用刀具检测仪筛选检验工艺，实现了钻冲刀具测量参数的统一，一般员工经过培训后均可磨出质量合格的好刀具，保证了喷丝板加工质量的稳定，突破了员工技能对刀具质量和产量的限制。原来0.16毫米的微孔只有技术水平较高的员工可以加工，一天最多可加工2000孔。现在一般员工也可以轻松地加工0.16毫米的微孔，孔数达3500孔，产量提高了75%。质量控制也由原来被动地加工后才能发现问题进行修焊报废，变为主动地控制刀具质量和设备精度，喷丝板由精密级提升为高精级。以上设备以及工艺的改进，使冲孔工作效率提高了380%，微孔工作效率提高了75%，有效实现了企业节能增效。

　　管理提升发展空间

　　对企业而言，管理是永恒的话题。短短几年时间，中丽喷丝板公司无论是科技研发、技术装备还是产品品质都迈上了新台阶。成绩背后，郝洪波对企业管理有着更深刻的理解。

　　近年来，喷丝板公司在强化内部管理、优化流程的同时，根据企业战略需求，对公司现有组织进行了创新，以实现更加合理的资源配置方式。在郝洪波看来，创新企业管理，需要促进有效资源的积聚和杠杆效应的扩大，从而更有效地进行持续的价值创新。喷丝板公司通过对内部组织机构的重组梳理，实行了“职责分解、责任落实、薪酬配套、考核归口”的员工管理体系，打通了每个人“责任、权力与利益”的关系，大大提高了公司的管理效率。

　　据了解，公司采购和外协部门的主管一般任职都不会超过3年。郝洪波对此的解释是“采购和外协部门一般要干出成绩三年也就够了，时间长了不仅容易产生惰性思想，严重的甚至还会出现‘钻政策和制度空子’的情况，对于企业和个人都没有好处。与其等问题出现了再改正，倒不如主动采取措施及早杜绝这种苗头”。

　　一个团结的班子、一支年轻的队伍、一个好的激励制度，郝洪波对年度完成一亿元目标的自信就在这里。2013年，他还将有许多新的革新、新的产品发展计划，企业五年规划目标的实现正在离他越来越近。

　　结束语

    “正能量”并不遥远

　　一组“寻找正能量”的报道，掀开了《纺机周刊》新一年策划的序幕。从年初开始，《纺机周刊》对行业内具有影响力的5家企业进行了系列报道。这些企业中，有的去年销售额一骑绝尘，有的抓紧时间苦练内功，有的则做精产品领跑行业。通过近距离观察这些企业，我们看到了纺机行业中的“正能量”。

　　佶龙公司抓住印染企业设备更新换代与一些印染企业扩大产能的时机，利用优异的产品性能、诚信的经营理念、完善的售后服务占领了市场；鑫港公司坚持走从引进消化到自主创新的路，最终跻身国际一流经编设备生产企业行列；天门纺机趁市场的低潮期完成了企业的自我调整，等到市场高潮时顺潮而起；聚旺公司不断完善达芬奇系列圆网印花机，时刻做好技术准备，不错过任何一个被客户选择的机会；中丽喷丝板公司一直在努力探索使用机械自动化加工方式代替人工操作，用现代化设备的高精度替代人为的技能和责任心。

　　系列报道中的企业，或是在管理上精益求精，或是在市场上抢占先机，或是在技术上不断创新。而他们都是我们身边的企业。由此可见，纺机企业无论大小，都能通过激发“正能量”走上有自己特色的发展道路。

　　“寻找正能量”系列报道不仅介绍了企业的成功经验，帮助读者拓展市场视野、借鉴经营理念、改进管理方法。更重要的是系列报道告诉我们，“正能量”离我们并不遥远，它就存在于纺机行业中，存在于这个行业的企业中，存在于这个行业的从业者中。