日前，河南省鹤壁宝马（集团）实业有限公司年产5万吨煤制乙二醇示范项目进展顺利，项目的“气头”部分已经建成，主工艺装置的设计工作预计4月底完成。聚酯纤维行业对此较为关注。原因是以煤为原料的煤制乙二醇产业令人瞩目。一方面，中国煤制乙二醇技术在逐步完善和成熟，具备了比较强的市场竞争力；另一方面，煤制乙二醇的能效为25.7%，符合煤化工示范项目大于25%的能效要求。

　　聚酯扩张带动产能迅猛提升

　　乙二醇在纺织行业上主要用于生产聚酯纤维。近年来，我国乙二醇的生产与需求量出现了明显的增长，特别是我国聚酯企业产能的不断增加使乙二醇行业人士感到振奋。回顾2011年，我国乙二醇消费量达到1047万吨，超过美国成为世界第一大乙二醇消费国。2011年，我国乙二醇产量仅为320万吨左右，而进口量达到727万吨，对外依存度近70%。最近5年，国内乙二醇的自给率一直徘徊在25%～30%。2011年，中国乙二醇进口量为727万吨，比2010年进口量增长9.5%。

　　中东廉价乙二醇对我国市场有巨大冲击。2011年全球乙二醇生产能力大约为2600多万吨，产量大约为2000万吨左右，开工率平均大约为77%～78%，全球乙二醇产能相对过剩。中东是主要出口地区，出口量占当地产量的93.9%，占世界出口量的51.4%。

　　中国乙二醇产业的市场需求比较强劲。根据不完全统计，我国2012年1～12月乙二醇产量为300.00万吨（根据不完全统计的比较小的数据显示）；另据海关统计，2012年1～12月份进口乙二醇794.03万吨，出口1.08万吨，新增资源（产量＋进口）1094.03万吨，净增资源（新增资源－出口，即表观需求）1092.95万吨。从乙二醇的进出口单价看，2012年，进口平均单价为1025.70美元/吨，出口平均单价为1292美元/吨。在全球石油资源短缺、高油价成本、中东廉价产品冲击等因素的影响下，国内传统石油制乙二醇已经明显缺乏竞争力，未来只有通过煤制乙二醇技术才能降低对外依存度，未来我国扩大煤制乙二醇产能才是上策。

　　目前国内地区的煤制乙二醇在建、拟建、规划项目近30个，总产能已经达到了800多万吨。然而值得注意的是，有部分企业煤制乙二醇技术尚未完全成熟，如今还没有长周期稳定运行的工业化装置，尚未得到实际生产运行技术和经济指标，煤制乙二醇仍未被广大的聚酯行业普遍接受，仍需进一步研究和工业试验，不宜大规模全面推进，目前重点是搞好示范项目工作。

　　价格优势明显 市场潜力无限

　　目前，国内生产的乙二醇主要采用石油，产品成本与国际油价联系紧密，市场销售的价格会受原油价格变化而振荡。乙二醇利润比较低，上游原料的成本大约占乙二醇总成本的50%。而中东地区乙二醇产品以油田伴生气中的乙烷、丙烷为原料，价格低廉，甚至可以免费使用，所以乙二醇到岸完税平均价格总是比国内地区低400元/吨～800元/吨，成本优势非常明显。相比之下，国内传统石油制乙二醇缺乏竞争力。

　　几年前，很多人也对以玉米为原料，采用“乙醇——乙烯——乙二醇”的生物化工工艺路线产生了兴趣，然而出于对国家粮食安全的考虑而未大面积推广。综合看来，目前只有煤制乙二醇技术是必然的发展趋势。

　　近一时期，国内乙二醇市场价格出现了回升的迹象，乙二醇内盘人民币报价为8100元/吨～8150元/吨，实际成交价格在8050元/吨～8100元/吨，外盘一般报盘价格在1070美元/吨，实际成交价格在1060美元/吨～1065美元/吨之间。乙二醇生产厂家今后要密切关注自身加工的产品价格走势，力争在最佳时间段里销售出能够赢得更高利润的价格，为企业创造出更大的效益。

　　服务聚酯产业 打破石油法垄断

　　当前世界石油制乙二醇的生产企业依然占主流。2011年～2012年期间，国内乙二醇各种生产工艺产能占比如下：石油制法为83%，生物质制法为12%，煤制法为5%，但在国际油价长期上升、煤价下跌的情况下，煤制乙二醇的远景更好。2013年～2015年，随着煤制乙二醇技术的逐渐成熟，企业将更加青睐这种制法。

　　煤制法符合我国缺油、少气、煤炭资源丰富的资源特点，且相对石油路线法成本优势明显，每吨加工成本低大约500元/吨～1000元/吨，且具备工艺流程短、能耗低、水耗低、排放低、赢利能力好等优势。通过最近几年的科研攻关，国内地区煤化工技术已经居世界先列水平，这些技术的开发与不断成熟，为国内石化产业调整资源结构提供了强有力的技术支撑。例如，河南新乡永金煤制乙二醇产品已经达国优标准，通过技术公关，河南新乡永金煤制乙二醇装置成功生产出符合国家优等品标准的产品，这是目前我国煤制乙二醇产品质量的较高水平，标志着煤制乙二醇从此可以进入聚酯产业领域竞争，打破石油法制乙二醇垄断地位。

　　值得一提的是，因为这些年我国的乙二醇供应相对不足，已经成为世界乙二醇生产厂商竞相抢占的市场。除加拿大、美国、日本以及我国台湾地区外，中东地区的沙特等国家的乙二醇生产厂家也正凭借其廉价的资源优势，纷纷扩大对我国的出口。

　　国内聚酯企业生产商对于煤制乙二醇技术应更加主动地进行了解。适时扩大采用煤制乙二醇，对于企业降本增效有一定的帮助，对于国产煤制乙二醇技术的发展也会带来良性的刺激作用。

　　资料链接

　　1965年美国首次提出醇类氧化羰化制备草酸酯。

　　1978年日本建成了一套6000吨/年草酸二丁酯的高压液相乙二醇试验装置，初步实现了工业化。其后意大利蒙特爱迪生集团公司及美国UCC公司开展了常压气相催化合成草酸酯的研究，完成了中试和模试，但都没有实现工业化。

　　2005年8月，江苏丹化集团、中科院福建物构所和上海金煤化工新技术有限公司合作进行技术攻关，先后完成了年产300吨中试装置和万吨工业试验装置。2009年3月，万吨级煤制乙二醇成套工艺技术通过了由中科院组织的技术鉴定。

　　2007年8月，金煤化工开始在内蒙古通辽建设20万吨煤制乙二醇生产基地， 2009年12月打通了全流程，试车成功并生产出合格的乙二醇产品，2010年10月完成了全部的工程建设计划，并打通所有流程生产出世界上第一批可以满足用户需求的煤制乙二醇产品。