有所为，有所不为

　　2日，记者来到永春采访。

　　春天的永春榜德工业园区，满眼是绿。而这里的工业生产，也有着一片难得的“绿”。

　　走进万家美服饰有限公司针织车间，机器发出的只有低鸣声。万家美公司老板告诉记者，这些设备全部由德国引进，通过内部循环，可以实现水的循环再利用，基本实现了零排污。

　　没有难闻的工业废气，没有遍地横流的污水、黑水，没有轰鸣的噪音……在整个榜德工业园区，记者感受到的是无处不在的低碳与环保理念。

　　永春是山区县，属于泉州的“后发地带”。近年来，泉州沿海一带的晋江、石狮、南安等县市县域经济快速发展，用地、用工等问题开始凸显，而在永春县，土地的承载能力仍有很大的空间，特别是随着泉三高速路网等的不断完善，一大批沿海轻纺鞋服产业纷纷意欲向该县转移。

　　然而，另一个客观的现实则是，地处晋江上游的永春县，是泉州的绿色腹地和水源地，承担着为下游600万人送去一江清水的重任。

　　发展与环保，两者如何兼得？

　　“有所为，有所不为！”永春县委书记林锦明对记者表示，面对汹涌而至的沿海工厂，永春抬高产业落地环保门槛，凡污染型项目，一律拒之门外。相反，对低碳环保型项目则大开绿灯。

　　在有意进驻的企业中，来自鞋服业的比较集中。鉴于此，在招商选资方面，永春县主要引进以纺、织、造为主的低污染行业，对于高污染、高耗能的印染以及皮革等污染比较严重的行业坚决说“不”。

　　“产业链完整更容易形成产业聚集，但我们是晋江的上游，不能因为引进一家污染企业而影响下游的水质，那将是得不偿失。” 永春县经贸局副局长颜亚玲介绍，去年，一家来自晋江的漂染企业要投资1亿元入驻永春，但被永春果断否决。

　　山城的“循环经济经”

　　高标准的环保门槛，并不能阻挡所有的工业污染。为此，永春还出台了《工业企业发展循环经济若干问题意见》等文件，在加强对工业企业的环保监管的同时，引导企业大力发展循环经济。

　　3日，香港奔达集团（永春）生产基地金银丝线厂房内，记者看到，厂房旁边，一些废弃物或边角料整齐地码在一起，等候前来回收利用的车辆。

　　“这些废弃物，以前都是作为一般废物以便宜价格卖掉。但现在我们通过与下游企业合作，由他们过来回收，用来生产地毯、脚垫。” 负责该基地环保工作的经理林党政介绍说，单单这一块，每年就可以为企业增加收入700多万元。

　　在永春，越来越多的轻纺鞋服企业选择将生产废料“吃光”，既不对环境造成污染，也增加企业的收入。

　　日常的环保监管也必不可少。在榜德工业园区采访时，记者偶遇前来进行环保核查的县环保督导小组。检查组一位工作人员告诉记者，针对园区的环保检查，每天有两次，不固定时间，随时突击检查。“严苛的环保检查，不定期的突检，让企业惮于排污，就好比头上戴了‘紧箍咒’。”这位工作人员对记者说。

　　在永春，一些实力雄厚的鞋服企业，开始采用内生型循环经济技术解决污染问题。

　　位于永春蓬壶镇的旭晟服装织造是由阿联酋华侨投资的纺织企业，主要生产功能性服装面料，总投资1亿元，年产值1亿多元。

　　在公司的生产车间，记者看到，成捆的棉纱进入布料机生产流水线后，在远处机器的另一端，一块块布料缓缓输出，没有任何废料产生。而整个流程，只需要微量的水。

　　“这些机器都是从德国、日本等地引进的，在目前业界几乎是最先进的设备。使用这些设备，生产过程产生的棉纱废料会自动进入循环系统再利用，不会浪费哪怕一丝的棉纱原料。”旭晟服装织造总经理杨华新说。

　　实行严苛的环保监管，采用高端的环保技术，永春鞋服业实现了“绿色崛起”。

　　几年来，永春县鞋服行业从小到大、从分散到集聚，形成一定规模，成为当地的主要支柱产业。目前，该县规模以上纺织服装企业53家，2012年轻纺鞋服产业产值达116.8亿元。其中，纺织企业（含化纤）7家，主要有恒福织造、三豪织造、明裕织造、翔升纺织、伟浩晶饰等龙头企业；服装织造企业46家，主要有南德针织、万家美轻纺、南利针织、锦利针织等龙头企业。

　　记者点评

　　永春县在产业转移过程中，没有一股脑“照单全收”，更没有选择“与邻为壑”式的污染型发展路线，而是主动承担起责任，“有所为，有所不为”，在造富一方的同时，还保住了碧水青山。这对于并不富裕的山区县，着实难能可贵。当前，受制于用地、用工等要素瓶颈，沿海产业向山区、内陆转移已是大势所趋，永春的绿色发展之路，给我省其他承接产业转移的山区县，提供了一种可供借鉴的思路。