纱线毛羽是环锭纺纱存在的主要缺点。纱线毛羽不仅影响纱线外观质量，而且还是影响织物外观、手感及织机效率的主要因素，也是产生喷气织机喷射受阻断头的主要原因。虽然传统的环锭纺纱有许多优点，但是毛羽多的问题始终无法从根本上解决。因此，控制和降低毛羽已成为环锭纺纱生产中亟待解决的问题之一。

　　毛羽产生机理

　　在传统环锭纺纱机的主牵伸区前罗拉钳口处，须条呈片状，且纤维间粘附力和抱合力已明显降低，处于自由松散纤维状态。须条在加捻三角区的作用下加捻成纱，而传统环锭纺纱三角区长度长，加捻三角区强力最低，造成纺纱张力波动变大，断头数量增多。

　　加捻三角区的宽度大小取决于纺纱张力，须条宽度取决于纺纱特数。须条在前钳口处的宽度大于加捻三角区前钳口所形成的宽度，使输出的须条较松散，横向宽度较大，加捻三角区不可能把所有纤维须条都凝聚在一起，许多边缘纤维在加捻之前会脱离主体，伸出牵伸区形成纤维头端。由于边缘纤维不受约束，这些纤维在成纱过程中受回转离心力作用而远离纱体中心，再加上加捻三角区内外张力差异大，使纤维一端被捻入纱体，另一端形成圈或环。

　　同时在加捻过程中纤维因受纵向张力作用，使三角区域的须条中纤维外侧受力最大，中间纤维受力最小，加捻后纱线中纤维受预张力差异变大。当受到拉伸时预张力大的纤维先断，从而影响纱线的强力。实践已证明传统环锭纺纱三角区的存在使前钳口线处的纤维失去控制，边缘纤维在加捻之前脱离主体形成毛羽。

　　紧密性环锭纺

　　在紧密性纺纱的过程中，由于牵伸机构中预拉伸和真空区域的作用，纤维在机械和空气力的作用下被凝聚起来。经过这种纺纱系统纺纱后，纱线变得紧密，纤维明显平行排列，截面接近圆形，良好的纤维聚集和均匀的纤维排列，使纤维得到充分利用。

　　紧密性纱的毛羽数量小于传统环锭纱。这是因为在传统环锭纺纱过程中，加捻三角区的存在使加捻三角区的纤维在外层所受张力最大，该侧纤维几乎能全部聚集在一起，而中心纤维所受张力最小，只能是一部分纤维聚集在一起，这就导致了纱线毛羽的产生。而在紧密性纺纱过程中，纤维束在加捻前先被凝聚在一起，因而不存在加捻三角区。紧密纺的所有纤维都被凝聚在一起，这样纱的毛羽数量就显著减少。

　　密性纺纱技术的出现，标志着环锭纺纱技术又有了一个新的突破。它使环锭纺的成纱质量提高到了前所未有的高度，能明显改善纱线的性能，大大减少细纱毛羽数量。紧密性纺纱设备种类很多，机构各不相同，但纺纱机理大致相同，它们均利用空气动力学原理，利用巨大的负压作用，使加捻三角区减小，收拢边缘纤维，减小须条纤维宽度，增加三角区纤维的强力。在吸力的作用下，边缘纤维向中间收拢，并被有效地捻入须条中，使成纱毛羽显著减小，同时提高了纱线的整体质量，为加工优质高档产品奠定了理论基础。因此，可以说紧密性纺纱技术是中国本世纪环锭纺纱技术的必然发展方向，它对国产细纱机纺纱技术提出了新的挑战，同时又开发了对国产细纱机研制的新领域。