在庆祝集团公司35周年盛典之时，达利丝绸（浙江）有限公司领带服饰事业部提花车间常日班被全国总工会授予全国“工人先锋号”集体荣誉称号，为企业盛典献上了一份沉甸甸的大礼。

　　达利丝绸（浙江）有限公司领带服饰事业部提花车间常日班成立于2006年，小组成员共10人，平均年龄29岁，全部具有数十年丝绸生产、管理经验。他们一直以来在公司各级部门的领导下，紧紧遵循公司“抓管理，创特色，树达利发名牌；讲诚信，重改进，立达利发信誉”的质量方针和“以客为尊、品质第一”的经营理念，不断强化班组管理实效、降低生产成本、创新生产工艺，通过组成员的不懈努力，为公司持续发展作出了卓越贡献，打造出具有达利特色的班组。

　　基础建设营造良好氛围

　　班组建立QC活动管理制度，并实施透明化管理，将每次质量管理活动的内容都予以公示，向小组成员及提花车间其他同事展示每一次活动的成效，便于大家共同来分析、制订对策和方案，同时提高生产效率，促进班组之间“赶、学、超”的氛围；班组严格执行质量、环境和职业健康安全管理体系，全面推行6S管理。对所有生产机器与原料临时周转区域都贴上定置定位线，车间半制品收发间合理布局，用筒脚原料作产品试样，节省成本；贯彻执行三级安全教育培训方式，执行安全生产知识和安全操作规程，从上至下签订安全生产责任制，每日对消防器材、消防通道进行全面检查清洁，保证车间各通道的畅通；按职业安全健康管理体系要求，班组员工加以职业安全健康知识培训，营造良好的活动氛围。

　　文化建设丰富员工生活

　　班组利用班组园地、活动会议、公司内部局域网等宣传平台将技术创新、产品创新理念深入小组成员心中，并切实培养班组成员良好的政治思想素质，使班组成员具有良好的职业道德素质以及技术业务素质。

　　小组有一间占地30平方米的班组活动室。从2011年开始，小组每年5月定期开展企业文化与班组文化知识竞赛，有效提升了班组成员的个人素养。

　　班组成员积极学习、全面贯彻执行ISO9000质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系以及生态纺织品体系，将质量、安全、环境保护纳入小组考核指标中。小组成员均熟知各项质量/环境/职业健康安全管理体系知识，严格按照PDCA循环要求制订小组活动的各项计划、统计分析以及制订措施、跟踪验证等程序，管理流程畅通，各项记录齐全，可追溯；环境、职业健康保护措施到位，日常巡查、维修保养工作按计划执行；制订“防中暑、防中毒、防泄露、防火灾”等各项应急预案，多年来“零事故”，管理成效良好，在公司多次内审中未发现不合格项。

　　技能建设提高员工水平

　　2006年小组成立之时，小组成员中有部分未完全接受TQC（全面质量管理）教育，为巩固质量管理知识，小组组长每月对小组成员进行TQC活动基本知识培训，每次培训之后都要进行考核，不合格者重新培训、学习、再考核，至考核合格为止。

　　小组成员每年都积极参加公司组织的“操作技能比武”活动，并且取得良好的成绩。小组成员梁军和丁桂英每年都是公司“操作工操作比赛”和“机修、保养操作比赛”的第一名获得者。

　　小组成员积极参加公司技改、科技创新活动。2009年，在“抗电磁辐射功能性真丝绸”项目的研发过程中，小组成员俞楠，参与研发活动4个月，主要参与项目新产品原料最佳配比分析及试制工作。2010年，公司产学研合作项目“维生素E营养面料”和“天然彩色茧丝绸产品的研发和产业化”，小组成员俞楠、丁桂英与张根燕共同参与，目前该项目已通过专家验收。

　　小组在历年各级QC活动中，屡创佳绩，向公司“合理化建议”管理委员会累计提出26条且均经采纳的信息，创造经济效益达520多万元；发表的成果多次获浙江省丝绸协会、中国纺织工业联合会的QC成果一等奖；2008年~2010年连续荣获“全国质量管理信得过班组”称号。

　　□ 相关链接

　　提花车间常日班技术创新成果

　　2006年7月~12月小组成员参与对提高LD0512249丝棉纺的一等品率的课题活动，成功将该品种的一等品率从活动前的74.38%提高到87.47%，共为公司节省近5万元。

　　2007年小组成员参与提高LD052235001色织双宫的一等品率的课题活动，成功将该品种的一等品率从活动前的60.6%提高到83.23%，共节省近6.94万元。

　　2008年小组成员参与提高12103双绉的一等品率的课题活动，成功将该品种的一等品率从活动前的70.5%提高到91.07%，共省近5.7万元。

　　2009年小组开展的“降低领带面料质量成本损失率”QC课题，将领带面料质量成本损失率在原来的1.3%的基础上降低至0.43%，降低质量成本3.5万元。

　　2010年小组开展的“提高大提花面料一等品率”QC课题，成功将大提花面料一等品率从70.53%提高至91.2%，节省成本2.3万元。

　　2011年小组开展的“降低提花机维护成本”QC课题，节省维修费用1.6万元，增加经济效益3.5万元。

　　2012年小组开展的“降低提花面料纬档病疵”QC课题，将提花面料纬档病疵控制在30%以下，直接增加经济效益2.3万元。