半精纺是近几年兴起的一种新型纺纱工艺，也是近10年来发展最快的纺织细分行业。从技术层面看，半精纺克服了传统的毛精纺生产流程较长的弊端，极大节约了生产成本。从市场层面看，半精纺产品切合了当前面料功能多样化的发展趋势，很好地实现了不同纤维的混纺。但半精纺纱线依然存在着克服不了的产品缺陷，特别是纱线的条干、抗起毛起球性等。通过多年的生产实践我们发现，控制好半精纺清梳联工序的产品质量，对整个半精纺纱线产品的质量起着至关重要的作用。

　　半精纺清梳联设备一般由3部分组成：一是喂毛斗，主要担负着开松的作用，此外还起到了混合及除杂的效果；二是棉箱，作为原料经过喂毛斗的后道工序，当原料进入棉箱后，棉箱及其配套自调匀整的主要功能是根据检测喂入棉层厚度变化来控制给棉罗拉转速，以此保证工艺要求的条干质量指标；三是梳理机，作为专业的梳理设备，梳理机对棉箱供给的棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲、块状的原料团，成为基本伸直的单纤维状态，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的杂质和短绒，然后集成一定规格的棉条储存于棉条筒内，供并条工序使用。

　　在诸多的纺纱工艺路线中，半精纺工艺最大特点是对加工原料的适应性较强，它可以把棉、毛、麻、丝及各种化纤以任何比例进行混纺。鉴于半精纺工艺的特点，要求半精纺的前纺设备应该具备特殊的性能要求：

　　第一要有很强且持久的混合效果。不同原料之间的混合与单一原料的纺制在可纺性上表现出极大的差异，这就要求半精纺的清梳联设备，特别是梳理机必须拥有很大的工艺可调整余地，再者因为不同原料的密度差异，加之清梳联设备的高速运转，使原料在梳理后容易出现原料分离的现象，为避免以上现象的发生，要求清梳联设备必须具有很强的、持久的混合效果。

　　第二要有精准的原料喂给系统。同样是基于不同原料混合纺制的原因，半精纺产品往往会出现条干不匀的质量问题，就要严格控制各工序的牵引工艺，从源头找问题，严格控制清梳联出来的生产质量，保证喂入以及自调匀整的过程控制精度。

　　第三要有可靠的梳理系统。清梳联设备直接关系着半精纺纱线的毛粒、起毛起球、产品条干等一系列质量问题。梳理较重或较轻都很容易损伤纤维，为了避免出现这些问题，就要求在梳理机的针布选择、梳理工艺配置上可以兼顾不同原料的工艺配置要求，合理有效地对不同原料的纤维进行分梳及混合整理。

　　针对半精纺清梳联设备必须具有以上的功能和特点，使用过程中对清梳联设备做了必要的改进。喂毛斗是原料经和毛过后的第一道工序，喂毛斗的设备结构简单，因此仅仅起到了初步开松的作用，喂毛斗的最大作用还是在原料的喂入。经过实践证明，当喂毛斗同时供给4个棉箱的时候，往往因为风量、速度、距离等一系列影响因素，造成棉箱原料的喂给不匀，经过大量的试验，选择了一串二的连接方式，调小梳棉风机的功率以减小风量，从而确保原料的喂入连续均匀。将棉箱内的空气压力开关更换为压力传感器，通过改变压力控制系统，大大提高了棉箱内的压力稳定性，另外将棉箱内的从动给棉罗拉进行改造，对罗拉两端的中心轴进行加粗，防止因罗拉挤压变形而造成棉层中含有原料团的现象。

　　控制原料喂给的自调匀整系统和控制梳理效果的各类针布，按照清梳联设备所必须具有可靠的分梳效果，选择了齿密较高、齿高较低、齿角度较大的锡林针布，同样选择齿密较大的盖板针布。而对于其转移作用的道夫，要选择齿高较高的道夫针布。此外，充分重视固定盖板的作用。