中国纺织工业对资源的依赖程度较高，能源消耗较大，目前行业节能减排工作中面临着不少困难：比如多数纺织企业节能减排投入不足，先进工艺装备采用率较低等，实际工作中面临资金、技术的压力，行业节能减排工作丝毫不能松懈。而面临工作中的现实困难，无论是行业协会还是企业，都正在积极努力，调动各种资源，促进节能减排工作的有效推进，到“十二五”末以实现节能减排任务的相关“硬指标”。

　　难在哪里？

　　纺织行业推行节能减排工作面临着很多现实的困难，其中最大的制约来自于资金和技术。同时，企业对可持续发展重要性的认知还有较大差距。
　　
　　节能减排是一个系统工程，需要举行业各方力量甚至社会上下之力共同进行。从现实工作中来看，纺织行业在节能减排的推进过程中遇到过不少的困难，而这其中最为关键的因素就是资金和技术的制约。
　　
　　节能减排非朝夕之事，投入这项“事业”需要企业大量的投入，甚至是旷日持久的。纺织业作为国家最为重要的民生产业，其90%以上的都是中小企业，这表明占行业绝大多数的中小企业要推行节能减排并不是一件容易的事情，因为在其过程中，企业要考虑到能不能获得相关技术、推行技术的成本要多少、投入的资金能否在后期运营中收回来等问题。即使是一些纺织服装的大企业，也不得不考虑这些问题。
　　
　　就资金来说，不仅包括企业环保技术应用的成本，还包括环保设施运行，以及其投入和产出等方面。有的企业一比较，认为环保的投入与产出实在不太划算，这导致了它们的犹豫不决。比如，企业在生产过程使用原水可能是每吨1元钱，但如果采用了中水回用（达到外排标准的工业污水进行再处理后再重新用于生产）技术，其价钱会远远高于使用原水的价钱，导致企业成本上升。如果企业认为后期的运营收不回这项成本，就会放弃。
　　
　　毕竟对于企业而言，追求的是利润最大化，而环保在一些企业眼里则是相当花钱的，如果让企业在创造了利润后，把更多的钱投入到污水处理等“烧钱”的地方，那企业就得掂量了。
　　
　　就技术而言，节能减排这个工程需要行业技术进步的大力支持。中国纺织工业联合会副会长高勇认为，纺织工业是用水大户，在用水总量难以控制的情况下，提高重复用水率可以有效降低新鲜水的取用量，然而，由于技术水平的限制，纺织产品的生产加工对用水质量要求依然很高，废水回收多用于辅助环节而不是生产环节，因此产品产量的增加直接导致了取新水量的增加，重复用水率难以提高。
　　
　　另外，在资源综合利用领域，关键技术的研发已成为能否有效利用再生资源的瓶颈。以涤纶纤维为例，自1964年涤纶诞生，到2010年，共生产聚酯2.1亿吨，其中涤纶1.85亿吨，“十二五”期间，以每年4千万吨聚酯产量进行累积，到2015年，这些高聚物总社会存量近4亿吨，其中绝大部分以“纺织品或服装”的形式存在，由于纺织品经过纺纱、织造、染整、设计成衣等过程，成分复杂、附件较多，至今没有有效回收利用的装置、技术。如果能够解决这些固体废弃物的循环利用难题，一方面可以部分解决资源问题，一方面可以减少环境负担。
　　
　　总体来看，目前企业对可持续发展重要性的认知还有较大差距，大部分企业尤其是中小企业管理粗放，资源消耗、废物排放尚未做到在线监测，仍处于眼观手写的状态，数据的不完整不准确直接导致管理不到位，加之纺织企业平均利润率普遍低，企业对可持续发展的技术研发应用和设备改造投入严重不足。此外，单个纺织企业的可持续发展工程项目规模较小，获得国家支持的几率较少，行业基本处在单打独斗、自力更生寻求发展的局面，极大地影响了行业可持续发展的速度。

　　全行业齐心协力推动工作开展
　　
　　虽然纺织行业在节能减排过程中面临着一些困难，但是无论是行业协会还是企业，都一直不遗余力地为这项工作而努力。比如，在行业层面，中纺联于去年成立了“环资委”，以调动各方力量开展节能减排；在企业层面，如今每年都有一批纺织服装企业公开向社会发布社会责任报告。
　　
　　为了积极推进纺织行业节能减排工作的开展，全行业一直进行着不懈的努力。据了解，2011年7月，中国纺织工业联合会成立了“环境保护与资源节约促进委员会”（以下简称“环资委”），旨在充分调动和发挥行业内外研究机构、大专院校、认证检测机构、金融机构、非政府组织以及企业、个人等各层面的作用，针对纺织行业特点，形成环境保护与资源节约顶层协调机制，在全行业广泛开展行业节能减排与资源节约、综合利用，推动行业自律。
　　
　　为了将纺织企业节能减排的潜力进行深层次发掘，环资委还联合清华大学、北京航天航空大学、西安工程大学、中国质量认证中心、中国标准化研究院、愉悦家纺有限公司等大学院校、科研单位和企业共同发起组成“国家纺织产业节能减排技术支撑联盟”，为纺织节能减排和循环经济服务。
　　
　　同时，环资委作为发起人之一与中国资源综合利用协会、中国人民解放军总后勤部军需研究所等相关机构共同组建“中国废旧纺织品综合利用产业技术创新战略联盟”。这一联盟的成立，标志着我国废旧纺织品行业将“浮出水面”，成为政府重视、企业参与、专业机构提供技术支撑、各方齐抓共管的新领域。
　　
　　据中国纺织工业联合会环资委主任杨东辉介绍，为了实现纺织行业节能减排的硬指标，完成硬任务，并将这些硬指标变成具体化的项目，“环资委”在中国纺织工业联合会的委托下，组织行业专家编制了《纺织工业可持续发展纲要》，其中明确提出，在未来五年和十年内纺织行业要开展三大领域共35项推广工程和技术项目。这三大领域分别是低碳节能领域、绿色环保领域、资源循环领域；35项推广工程和技术项目则是目前纺织行业先进适用的节能减排、清洁生产、循环经济技术。
　　
　　值得一提的是，2012年上半年，“环资委”技术联盟企业以及相关专家组成的团队对愉悦家纺等企业开展节能诊断活动，调动专业力量对节能减排工作已经做得很好的企业进行全面体检。诊断活动从优秀企业开始，逐渐普及到全行业；从节能诊断入手，逐步扩展为包括环保、清洁生产在内的全面诊断。
　　
　　另外，2012年上半年，中国纺织工业联合会在全行业组织开展了“纺织行业节能减排技术应用示范企业”评选活动。最终，愉悦家纺、鲁泰纺织股份有限公司等14家企业被确定为节能减排与循环经济示范企业。
　　
　　从企业方面来看，纺织行业内一批企业带头做好节能减排工作，履行企业社会责任。从2009年开始，每年都有一批企业在主动公开发布社会责任报告，涉及包括“节能减排”等在内的多项内容，这些企业为推动行业节能减排工作做出了表率。
　　
　　互太纺织集团是广东省的一家纺织企业，该公司在环境治理、节能减排方面是纺织行业中是做得比较好的，该公司从很多人眼里的“三高”行业，逐步变成了广东省清洁生产的先进单位。
　　
　　据互太纺织集团公司董事长尹惠来介绍，公司从设立工厂的时候开始，就将地沟分开成两条，一条用来收集热废水，一条用来收集冷废水。尹惠来表示，互太纺织推动了不少节能减排降耗的项目。比如，利用回收的废料，通过相关的流程技术，可以将工艺时间缩短5%，不仅节省了蒸汽、电等，也提高了人均产量，成果非常可观。在清洁生产方面，据尹惠来介绍，公司采用了1公斤布只需要耗4公斤水的新型染缸，而摒弃了1公斤布耗水8公斤的传统染缸，做到了耗水量减半；同时，将助剂的浓度降低，这样排出去的助剂化学品也会降低，对环境保护更有优势。
　　
　　纺织行业的“中国梦”是成为纺织强国。在成为纺织强国的道路上，节能减排，实现行业可持续发展则是义不容辞的责任。虽然推动节能减排并非一件容易的工作，面临着一些困难，但是全行业却仍然以实际行动为完善这项系统工程、建立环境友好的产业结构和生产方式而不懈努力，为“美丽中国”尽自己的一份力量。
　　
　　案例：看愉悦家纺如何节能减排
　　
　　愉悦家纺有限公司是一家山东企业，拥有棉花采购与加工、纤维纺纱、织造、染整、缝制、经编针织、家纺产品设计与制造及进出口贸易于一体的完整产业链。它曾在去年被中纺联确定为“纺织行业节能减排技术应用示范企业”。
　　
　　在中纺联开展的“纺织行业节能减排技术应用示范企业”评选活动中，愉悦家纺申报了丝光淡碱回收技术，高效节能、环保型退煮漂联合技术，碱浓度在线检测控制系统等三项技术。
　　具体来说，丝光淡碱回收技术其产品采用国内独创的“扩容－沸腾”
　　组合技术，汽水比高，达到1：4以上；沸腾室合理的温度控制，有效地防患设备材料的碱脆化，并提高了浓缩效果；设有液位控制冷凝水桶、冷凝水位，气动阀自动排放冷凝水；研制了低位水喷射器，有利于设备安装和维护。该技术核心属于国内独创，丝光工段几乎没有废水排放，回收烧碱用于生产工艺，蒸出热水全部回用于退煮漂工艺，具有很好的环境效益和经济效益。
　　
　　高效节能、环保型退煮漂联合技术其设备所有水箱全部是密封的，且均有保温层，减少了蒸汽余热的散失浪费；根据不同品种的生产工艺，实行全机水、蒸汽总流量控制，采用余热回收技术，降低能源消耗；采用机电一体化控制技术，实现产品生产全过程信息化管理。该技术工艺节能量在15%-20%之间，与传统退煮漂联合机相比，可以节约蒸汽40%，节水60%，节省染化料助剂30%-40%。
　　
　　碱浓度在线检测控制系统采用了“湿布丝光工艺法”，在丝光联合机上配合应用丝光碱浓度在线检测及控制系统装置，实现浓碱的在线连续性测量；在线对碱浓度进行高可靠检测，并自动进行参数精确补偿，确保高精度的检测结果；碱液浓度自动化控制，测量精度高；后续染色工艺参数重现性好，提高产品质量。它实现了丝光机淡碱循环利用和浓、淡碱双变量自动调配检测控制，具有耗能低、丝光质量均匀、耗碱量小等优点。与传统工艺相比，节碱量达20%。