产能过剩、需求低迷、成本高涨成了PTA身上的三座大山，让整个行业陷入亏损

　　由于产能过剩、需求低迷、成本高涨，昔日化工市场耀眼的明星产品PTA（精对苯二甲酸），已经陷入全行业亏损。

　　日前，国家发改委网站发文指出，截至2012年底，我国PTA年产能高达3280万吨，占全球产能的55%，然而表观消费量仅为2576万吨，总产能首次超过总需求。由于行业形势严峻，今年以来，部分已经建成的项目迟迟未投产，更多的项目停建或者缓建。

　　专家建议，我国PTA行业要控制投产节奏，不再盲目增加产能，还要加大对下游应用的研发力度，开发除化纤、纺织领域以外的新兴应用市场，规避市场风险。

　　年产能首超总需求

　　不久前，扬子石化2号PTA装置经过节能改造，每吨PTA成本下降300元，其产品的市场竞争力处于中国石化先进水平。即便如此，该装置支部书记徐洪波依然忧心忡忡，因为目前PTA行业并无利润可言。

　　二季度，PTA产品昙花一现，有点效益，然而进入9月以后，再次陷入亏损。目前扬子石化PTA装置的开工率在75%。徐洪波坦言，近年来国内民营企业快速上马PTA装置，导致产能过剩。

　　2012年之前，PTA产品盈利空间很大，国内纺织工业的高速发展带动了化纤需求量的大幅提升，国内PTA行业实现了快速发展。以民营企业逸盛集团为例，该公司涉足PTA行业短短数年，到目前年产能超过1000万吨。

　　数据显示，截至2012年底，我国PTA总产能达到3280万吨/年，超过韩国、美国，跃居世界第一。同年，我国PTA产量也达到2040万吨，比2011年增长15.5%；表观消费量2576万吨，比2011年增长6.6%。

　　分析人士指出，尽管我国PTA行业取得了长足发展，但因部分企业违规建设导致产能扩张过快，总产能首次超过总需求，产能过剩苗头逐步显现，导致行业竞争加剧、产品价格持续低迷。

　　为了给过热的PTA行业降温，5月15日，国务院发布了《关于取消和下放一批行政审批项目等事项的决定》（国发〔2013〕19号），其中PTA项目由核准制改为备案制。专家指出，此举是为了促进PTA行业健康发展，以合理安排产能建设，提高国内PTA行业科技创新水平和市场竞争能力。

　　需求低迷拉低价格

　　下游需求低迷也是导致PTA亏损的重要原因。

　　二季度，下游聚酯行业部分产品出现过短暂盈利时期。然而，随着“金九银十”这一传统消费旺季的到来，聚酯行业非但没有继续繁盛，反而陷入全行业亏损。

　　出口方面，世界经济复苏脚步放缓，让以出口为支撑的我国纺织行业受到重创，对聚酯行业的拉动减小。来自欧盟的统计数据显示，今年上半年，欧盟自中国进口纺织产品金额出现下降，同比降幅达5.5%；美国海关统计数据也显示，中国纺织产品在美国的市场份额同比下降0.4个百分点。

　　国内方面，我国GDP增速放缓，消费水平下降，纺织终端市场库存大，化纤类面料产量和需求都出现明显下滑。尽管秋冬季节是纺织原料的传统消费旺季，但9月以来，聚酯行业的需求回暖达不到预期。由于需求低迷，目前国内PTA行业的开工率仅为72%。
　　成本上涨加剧亏损

　　PX（对二甲苯）成本高涨也使得PTA企业下游为上游打工。

　　由于近年来国内民众对PX项目的普遍质疑和抵触，PX项目被妖魔化，陆续搁浅。国内PX产能严重不足，远远不能满足市场需求。数据显示，2012年我国PX产能占全球24%，而PTA的产能占全球的55%，导致国内供给远远不能满足需求，PX对外依存度达到45%。

　　而日韩等国趁机竞相大建PX装置，并且不断提价。数据显示，2010年国内PX均价为每吨8350元，从2011年开始，PX价格飙升至每吨11850元，进入2013年，价格最高达每吨12800元。2012年，我国进口PX累计628.6万吨，同比增加26%。由于国内下游企业不得不从国外大量进口高价PX，下游企业难以承受压力，纷纷停产，甚至破产。

　　国内PTA行业专家指出，未来国内PTA行业要想健康发展，首要的是控制PTA项目的投产节奏，国家有关部门应该综合考虑各个新上项目的原料来源、技术先进程度，以及下游配套需求等各个方面的情况，合理审批项目，以避免盲目投资建设，造成经济损失。

　　由于目前我国PTA用途比较单一，大部分用于生产聚酯，市场风险很大，专家建议应当加大科研力度，研究开发PTA下游除化纤、纺织领域以外的新兴应用市场，特别是PET超薄型薄膜、高阻燃材料等新型功能材料的开发，以拓展PTA的需求空间，规避市场风险。