从世界范围看，向混杂化、复合化方向发展成为当前非织造布技术发展的一个十分明显的趋势，尤其是双组分纺粘产品，已经成为非织造产品的重要发展方向之一。

　　双组分复合纺粘法非织造布是由2种组分的切片由各自独立的螺杆挤出机挤出后经熔融复合纺丝成网、加固而形成的。双组分复合纺粘法非织造技术最大的优点是可以使用不同原料，通过不同复合形式生产出不同性能的产品，极大地拓展了纺粘法技术的发展空间。根据复合纺丝组件的不同，可生产非织造布的双组分纤维有皮芯型、并列型、桔瓣型、海岛型等四种，目前市场上产量最多、前景最好的当属桔瓣型和海岛型两类产品，其产品的附加值每吨可以增加几千元到几万元。

　　超细纤维非织造布的加工方法主要有静电纺丝法、针刺法、水刺法、熔喷法及复合纤维与开纤相结合的方法。静电纺丝法虽然能够使纤维达到纳米级，但其生产效率很低，并且加工过程中挥发性溶剂回收困难，易对人体和环境造成危害，目前还很难进行工业化生产。而熔喷法非织造布的机械性能差，通常需要与其他材料进行复合才能使用，在很大程度上限制了它的应用。针刺法和水刺法制备的超细纤维非织造布是目前市场的主流方向。

　　本期，我们选取桔瓣型水刺超细纤维非织造布和海岛型针刺超细纤维非织造布两种产品，通过生产工艺、产品特点、发展状况、市场状况4个方面进行对比，对其未来发展进行预测。对比结果显示，海岛型非织造布工艺流程较长，而桔瓣型非织造布生产流程短，且不需要烧碱及化学药品，不会造成环境污染，也不用污水处理装置，因此，由桔瓣型双组分非织造布制备的普通民用广受欢迎。但海岛型非织造布的超细纤维结构，使其在高性能擦拭布领域得到了市场的广泛认可。

　　桔瓣型超细纤维非织造布

　　基本性能

　　开纤裂离成就超细纤维

　　桔瓣型纤维是用2种在化学结构上完全不同、彼此互不相容的聚合物通过共轭纺丝法制得的一种裂离型复合纤维，两种聚合物组分在纤维截面中呈桔瓣状交替配置。这两种聚合物虽然是热力学不相容体系，但在纺丝过程中由于分子的布朗运动导致在两相界面形成过渡层，这种过渡层一般很小，只有零点几纳米到几纳米，在外力作用下非常容易在两聚合物界面问发生开纤裂离而成为超细纤维。桔瓣型纤维目前主要有8瓣、16瓣、32瓣等几种类型。

　　生产工艺

　　桔瓣型纤维+水刺

　　桔瓣型双组分纺粘水刺法将桔瓣型复合纺丝技术、纺粘技术和水刺技术结合在一起，利用双组分纺粘工艺纺制出桔瓣型长丝并铺置成纤维网，再利用高压水流的冲击作用使纤网中双组分长丝裂离成超细纤维，长丝分离后纤维线密度可达到0.056dtex～0.167dtex。

　　A切片→料仓→螺杆熔融挤压→熔体过滤→计量挤出

　　B切片→料仓→螺杆熔融挤压→熔体过滤→计量挤出

　　→复合纺丝组件→气流拉伸→分丝铺网→固网→卷绕→分切→包装

　　产品特点

　　关键词：强力高 结构紧凑 柔软 透气性好 悬垂性好

　　桔瓣型双组分纺粘水刺非织造布是一种新型超细纤维长丝非织造产品，它融合了纺粘、水刺和超细纤维非织造材料的特点，具有独特的性能。首先，长丝结构赋予了其突出的机械性能，其强力要比普通的短纤产品高出许多，并且在使用过程中长丝纤维更不容易从产品中掉落出来；其次水刺作用柔和，加工过程无污染，产品结构紧凑，手感柔软、蓬松，透气性好，大大改善了传统纺粘热压产品手感发硬等弊端。

　　此外，桔瓣型双组分纺粘水刺非织造布中的超细纤维还赋予了产品更优越的悬垂性、柔软性和覆盖性等性能。

　　发展状况

　　桔瓣纺粘水刺代表非织造布工艺发展方向

　　虽然我国非织造布产量已经位居世界第一，但产品主要集中在中低档上，大部分高档产品仍然需要进口。

　　桔瓣型双组分纺粘水刺是一种生产超细纤维非织造布的新型工艺，具有工艺流程短、生产速度快、制成率高、成本低等特点。其产品具有强力高、抗撕裂性及耐磨性好、使用过程中不容易掉屑等优点。桔瓣型双组分纺粘水刺技术作为一种先进的非织造加工工艺，代表着当今世界非织造技术发展的一个重要方向。桔瓣型超细纤维非织造布市场需求量较大，目前市场售价一般为5万元~10万元/吨，经济效益十分可观。

　　市场应用

　　居家民用首选必备

　　高档合成革基布。采用这种材料制备革基布得到的合成革产品无论在内部结构还是在外观手感和性能上都可以达到类似真皮的效果，具有柔软、透气、富有弹性、穿着舒适等特点。

　　擦拭布。桔瓣型双组分纺粘水刺布在擦拭过程中与擦拭面接触的纤维根数多，接触的面积大，能够轻易擦除灰尘等污物。

　　床上用品。桔瓣型双组分纺粘水刺布产品不仅具有独特的舒适性、透气性和柔软性，而且其超细纤维紧密缠结的结构还赋予了这种产品天然的防螨性能，非常适合加工成被褥等床上用品。

　　印刷媒介。桔瓣型双组分纺粘水刺布可用作室内或室外的海报、 广告、墙布等印刷媒介，通过直接印花、转移印花、喷墨印花等方式都能够获得良好的印刷效果。

　　窗帘。用桔瓣型双组分纺粘水刺布加工成的窗帘不仅可以具有突出的遮阴、防紫外线、吸声等效果，还能够进行各种印刷、染色、涂层等整理，以获得良好的装饰效果。

　　海岛型超细纤维非织造布

　　基本性能

　　随机溶剂抽取超细纤维

　　海岛型超极细纤维，纤维中岛的大小、数量、分布及其长度都存在随机性，经溶剂抽取开纤后的微纤维的线密度在0.0011dtex~0.11dtex之间。目前国内市场上的超细纤维合成革项目大部分采用该技术。经甲苯抽取后的纤维状态有藕状的，也有束状的。生产超细纤维合成革用的海岛纤维一般使用的规格是5.5dtex×51mm，其主要特性是难卷曲、手感涩、摩擦系数大、热收缩率大，强力约为15cN，伸长率约为120%。

　　生产工艺

　　海岛型纤维+针刺

　　由于使用原料为单一品种海岛纤维，所以在该次生产流程中没有使用开包机和多仓混棉机，以减少机台数和投资，降低整线故障率。不采用异位对刺机进行修面是为了减少坯布的牵伸。

　　海岛纤维→粗开松机→精开松机→气压式给棉机→自调匀整机→双锡林双道夫带杂乱梳理机→交叉铺网机→喂入机→预刺机→倒刺机→正刺机→倒刺机→正刺机→双板倒刺机(修面)→双板正刺机(修面)→储存架→自动计数切边卷取机→坯布。

　　产品特点

　　关键词：纤维更细 减量工艺 0.00011dtex

　　采用海岛型复合纤维结合减量工艺制备超细纤维非织造布的优点是纤维更细，其线密度可达到0.00011dtex，是目前桔瓣型双组分纺粘水 刺工艺无法达到的。目前我国各个超纤合成革工厂，使用的超纤基布，均为海岛型的超纤布。这种双组份超细纺粘水刺布与之相比较，海岛型的优点是，它的超细纤维将比这种桔瓣型更细一些，如果海岛型开纤前原丝为3d，34个岛则其纤度为3/34=0.088d，若为64岛，开纤后其纤度可以达到3/64=0.046d，比现在的桔瓣型细不少。而海岛型还可以发展到640岛和1000岛，其纤维则更细，是桔瓣型无法比拟的。

　　发展状况

　　纺粘针刺革基布在高档合成革领域优势明显

　　双组分纺粘针刺革基布是重要的超细纤维革合成革基布之一，因为它高效的生产速度、较低的生产成本，以及基本对环境无污染等特点，使其在高档合成革领域具有明显优势。

　　目前对海岛超纤革基布的开纤工艺及染色性能的研究甚多，而双组份纺粘针刺超纤革基布的研究较少。华东理工大学教授马兴元研究指出，双组分纺粘水刺非织造材料作为革基布虽手感柔软、稳定性好，但还存在手感偏薄、丰满度欠佳等不足，希望可以尽快提出针刺或者水刺加针刺的解决途径。但目前国内对针刺成型工艺并没有进一步的研究。

　　市场应用

　　高性能擦拭产品受欢迎

　　高密度防水织物。海岛型超细纤维针刺革基布织物密度高，有良好的防水透气和挡风效果，手感柔软舒适性好，经拒水拒油整理后，拒油很好的防水防油作用。

　　高性能清洁布。不仅可以用于清洁日常物体的表面，还可以用于显微镜等精密光学仪器的清洁处理。海岛型超细纤维擦拭布毛细网络多且致密，在擦拭时有多重擦拭效果，被擦掉的油污可保存在毛细管网络中，去油污效果特别好。

　　高性能吸虑材料。由于毛细网络多且致密，纤维吸附能力特别强，因此，作为高性能吸虑材料的效果特别好。

　　此外，还可以做成人造血管等功能材料，做高级磨料用于一些高档仪表的磨光。另外，在化工和医药方面还有特殊用途，某些加油功能作用物质的超细纤维在化学反应时可以用于催化或作为一些反应的基体，如用于染色污水的光催化消色处理。